内六角螺钉用扳手的检测项目与技术规范

内六角螺钉扳手作为精密机械装配领域的重要工具，其质量直接影响装配效率、产品稳定性及操作安全性。由于长期承受高扭矩负荷和频繁使用，扳手的尺寸精度、材料强度及表面处理性能可能发生劣化。为保障工具性能的可靠性，需通过系统化的检测程序对其关键指标进行验证。本文将从检测项目分类、方法及标准三个维度，详细阐述内六角螺钉扳手的质量控制要点。

一、尺寸精度检测

使用数显游标卡尺和投影仪对扳手头部六角孔的对边尺寸（S值）进行多点测量，要求误差不超过±0.02mm。同时检测孔深是否符合GB/T 2672标准，使用标准量规验证通止规的通过性。对于L型扳手还需测量手柄弯曲角度，偏差应小于1°。

二、表面硬度测试

采用洛氏硬度计（HRC标尺）在扳手工作部位进行3点硬度检测，标准值范围HRC52-58。对于表面镀铬处理的扳手，应使用显微硬度计测量镀层硬度，确保镀层厚度≥15μm且硬度≥HV800，防止使用中发生镀层剥落。

三、扭矩耐受试验

通过动态扭矩测试仪模拟实际工况，连续施加标称扭矩值150%的负载进行5000次循环测试。记录每次循环的扭矩输出曲线，要求衰减率≤5%。测试后检查扳手不得出现可见裂纹或永久变形，验证材料抗疲劳性能。

四、防腐蚀性能验证

按照GB/T 10125标准进行中性盐雾试验，将样品置于5%NaCl溶液环境（35±2℃）中持续72小时。试验后观察表面锈蚀面积，A级品要求锈蚀点≤3个/100cm²且单点直径≤1mm。对于不锈钢材质需额外进行铜加速醋酸盐雾试验（CASS测试）。

五、使用寿命模拟测试

在恒定温度（25±5℃）、湿度（50±10%RH）环境下，以3次/秒的频率对扳手进行连续扭转测试。当出现以下任一情况时记录循环次数：①头部六角孔扩孔量≥0.05mm ②手柄弯曲角度偏差≥3° ③表面镀层脱落面积≥5%。优质产品应达到≥20万次的使用寿命。

六、标识与包装检查

使用激光刻印检测仪验证产品标识清晰度，要求品牌标志、规格型号、材质代号等信息完整可辨。包装需通过跌落试验（1.2m高度自由跌落3次）和振动试验（频率10-55Hz，振幅1.5mm，持续60分钟），确保内包装无破损、工具无位移。

通过上述系统化检测程序，可有效控制内六角螺钉扳手的质量风险。建议生产企业建立从原材料入厂到成品出库的全流程检测体系，用户单位定期进行工具性能复检，尤其对关键参数如扭矩衰减率和镀层完整性进行重点监控，以保障生产安全与装配质量。