搪玻璃套筒式换热器检测项目与技术要点
搪玻璃套筒式换热器作为化工、制药、食品等行业中重要的传热设备，其性能稳定性直接影响生产安全与效率。由于长期接触腐蚀性介质及承受温度压力变化，需通过系统性检测确认其机械强度、密封性能及耐腐蚀能力，重点检测项目涵盖外观检查、物理性能测试、功能性验证三大类，同时需关注搪瓷层与金属基体的复合质量。
一、搪瓷层完整性检测
使用20kV高频电火花检测仪对搪瓷表面进行100%覆盖扫描，发现针孔、裂纹等缺陷时需记录位置并评估损伤程度。同步采用测厚仪测量搪瓷层厚度，工作部位应≥0.8mm，非工作部位≥0.6mm，允许偏差±0.2mm。重点检查管板连接处、焊缝过渡区等应力集中部位。
二、压力容器主体检测
执行1.25倍设计压力的水压试验，保压30分钟无渗漏。对夹套与内筒分别进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.1倍，采用发泡剂检测法兰、管口等连接部位。同时检查膨胀节补偿量是否在允许范围内，波纹管表面不得有划痕或变形。
三、换热性能验证
通过热阻测试计算传热系数，与设计值偏差不超过15%。采用红外热成像仪检测温度分布均匀性，温差梯度应≤8℃/m。检查折流板间距是否符合设计要求，管束振动幅度需控制在0.15mm以内。
四、密封系统专项检测
用塞尺测量法兰平面度，允许偏差≤0.3mm/m。垫片压缩量应达到设计值的20-30%，螺栓预紧力采用扭矩扳手分三次对称加载。对密封面进行PT渗透检测，确保无贯穿性缺陷。
五、腐蚀状况评估
通过壁厚测定仪对比原始数据，年腐蚀率应＜0.1mm。对介质接触面进行金相分析，检查是否有晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹。重点检测U型管弯头部位，该区域流速变化易导致冲刷腐蚀。
建议每12个月进行定期检测，在设备检修期间增加NDT无损检测项目。检测数据应建立动态档案，结合运行参数进行剩余寿命预测。对于搪瓷损伤部位，需按HG/T 2373标准及时进行修补，确保设备持续安全运行。
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