二合一石墨氯化氢合成炉检测的重要性与核心要点

二合一石墨氯化氢合成炉作为化工生产中合成盐酸的核心设备，其结构集成了合成段与冷却段功能，通过石墨材质的耐腐蚀性和导热性实现氢气与氯气燃烧反应生成氯化氢气体，并同步完成冷却处理。该设备在连续高温、强腐蚀性介质环境下运行，任何性能缺陷或材料劣化均可能引发泄漏、效率下降甚至事故。因此，系统化的检测项目不仅是保障安全生产的基础，更是延长设备寿命、优化工艺参数的关键环节。检测需覆盖设备完整性、工艺稳定性及环保合规性三大维度，通过专业化手段实现风险预控。

关键检测项目及技术规范

1. 气密性检测与泄漏监控

采用氦质谱检漏仪对合成炉本体、法兰连接处及冷却系统密封面进行微泄漏扫描，检测标准需满足GB/T 32291规定的泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。重点检查石墨块间拼接缝和金属-石墨接合部位，同步使用可燃气体探测器监测工艺区HCl浓度，确保作业环境安全。

2. 石墨材料性能评估

通过超声波测厚仪测量石墨构件厚度变化，对比初始数据判断腐蚀程度，允许最大减薄量不超过设计厚度的15%。采用内窥镜对燃烧室、冷却通道进行表面状态检查，检测浸渍石墨是否出现裂纹、孔洞或树脂碳化现象，必要时取样进行抗折强度测试（参照HG/T 2370标准）。

3. 工艺参数联动检测

使用红外测温仪监测燃烧段温度分布，控制区间应稳定在1800-2000℃范围内。安装在线压力传感器验证合成段压降是否符合≤0.05MPa的设计要求，同时检测冷却水进出口温差（ΔT≤30℃为合格），防止结垢导致的传热效率下降。

4. 尾气排放合规性检测

在吸收塔出口处设置在线分析仪，连续监测Cl₂残余浓度（需≤1ppm）、HCl气体逃逸量（≤10mg/m³），并定期进行手工采样比对。检测方法执行HJ 547标准，同步评估喷淋吸收系统的pH值自动调节功能可靠性。

5. 应急安全装置功能性验证

对氢气/氯气比例连锁系统进行模拟触发测试，确保气体比例偏离设定值±5%时自动切断进料。防爆膜爆破压力测试需达到设计压力的1.1倍，检测频率不低于每年1次。紧急冷却水系统需在30秒内实现全流量供应，响应时间纳入检测记录。

检测周期与数据管理要求

常规检测应遵循季度巡检与年度大检相结合的模式，高温季加密温度监测频次。所有检测数据需录入设备健康管理系统，建立石墨材料腐蚀速率预测模型，动态调整维护策略。对于检测发现的异常点，须执行RBI风险评估后制定分级处理方案，实现精准维保。