物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆的检测项目详解

物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆（以下简称“漏泄同轴电缆”）是一种广泛应用于无线通信、轨道交通及隧道覆盖等场景的特殊电缆。其核心功能是通过周期性结构设计实现电磁波的定向辐射与接收。为确保电缆在复杂环境下的信号传输稳定性、机械强度及长期可靠性，需对其关键性能进行系统性检测。以下是该电缆的核心检测项目及其技术要点。

一、结构及材料性能检测

1. 绝缘层性能：检测物理发泡聚乙烯的发泡均匀度、孔径分布及密度，验证其介电常数是否符合设计要求（通常≤1.25）。
2. 外导体皱纹铜管：检查铜管皱纹结构的几何参数（波峰高度、波距），并评估其抗弯曲疲劳性和耐腐蚀能力。
3. 耦合槽结构：通过显微镜或影像测量仪分析槽孔尺寸、间距及排列精度，确保漏泄场强分布均匀性。

二、电气性能检测

1. 衰减常数测试：在标称频段（如800MHz-2.5GHz）内测量单位长度电缆的传输损耗，要求符合YD/T 1120标准。
2. 特性阻抗：采用时域反射法（TDR）验证阻抗波动范围（通常50Ω±2Ω）。
3. 电压驻波比（VSWR）：评估电缆端口反射性能，需≤1.3以确保信号完整性。
4. 漏泄场强测试：通过标准接收天线在特定距离测量辐射场强，验证覆盖均匀性及方向性。

三、机械与环境适应性检测

1. 拉伸与弯曲试验：模拟安装工况，测试电缆在最大拉伸力（如2000N）和最小弯曲半径（如20倍外径）下的形变及电气性能变化。
2. 温度循环测试：在-40℃~+70℃范围内进行高低温冲击，监测绝缘收缩率和传输参数漂移。
3. 防水密封性：通过浸水试验（1m水深，72小时）验证外导体皱纹铜管与护套的密封可靠性。

四、特殊性能验证

1. 耦合损耗一致性：沿电缆长度方向多点测试，要求相邻点损耗差异≤2dB。
2. 抗电磁干扰（EMI）：在强干扰环境下评估外导体皱纹铜管的屏蔽效能（≥90dB）。
3. 使用寿命预测：通过加速老化试验（湿热、盐雾）推算电缆在典型工况下的寿命周期。

上述检测需依据YD/T 1120-2015、IEC 61196等标准，并借助矢量网络分析仪、场强测试系统及材料试验机等专业设备完成。企业应建立从原材料筛选到成品出厂的全流程质量控制体系，必要时委托第三方认证机构进行型式试验，以确保产品满足5G通信、智能交通等场景的高标准需求。