砂辊碾米机作为粮食加工领域的重要设备，主要用于稻谷脱壳、碾白等工序，其性能直接关系到大米成品质量和生产效率。该设备通过砂辊与稻谷间的摩擦作用实现碾削加工，核心部件包括砂辊、米刀、筛网及传动系统等。随着加工量增加和使用时长累积，砂辊磨损、动力稳定性、碾米均匀度等关键指标可能出现偏差。因此，建立系统化的检测项目并定期开展性能评估，对保障设备高效运行、降低能耗、延长使用寿命具有重要意义。
一、砂辊磨损与表面状态检测
通过卡尺测量砂辊直径变化并对比初始尺寸，评估磨损程度；使用表面粗糙度仪检测砂辊纹理深度，确保碾白效率。当直径缩减超过5%或表面沟槽深度不足0.3mm时，需及时更换砂辊。
二、米刀间隙与压力测试
采用塞规测量米刀与砂辊间工作间隙，标准范围应控制在2-4mm。通过压力传感器检测米刀对稻谷的挤压力，避免过大导致碎米率升高或过小影响脱壳效果。
三、动力系统性能检测
使用振动分析仪监测主轴轴承运行状态，异常振动值超过4.5mm/s需停机检修。同时检测电机温升，连续工作1小时后温升不应超过65℃，确保动力输出稳定性。
四、出米质量综合评估
随机抽取100g成品米进行分级筛分，计算完整米粒占比（应≥85%）。采用色差仪检测白度值，合格品L值需达到75以上。碎米率需控制在国家标准GB1354规定的10%以内。
五、粉尘排放与密封性检测
使用激光粉尘仪在出风口测量颗粒物浓度，要求≤20mg/m³。通过负压测试检查设备密封性，工作状态下泄露风速不应超过0.5m/s，防止粉尘外溢污染环境。
六、整机稳定性与能耗测试
连续运行8小时记录产量波动，偏差应＜5%。采用电能质量分析仪监测吨米电耗，新机标准为≤35kW·h/t，旧机允许上浮至40kW·h/t，超出需进行能效优化。
七、安全防护装置功能性验证
测试紧急制动系统响应时间，要求触发后2秒内完全停机。检查防护罩联锁装置的有效性，确保开门断电功能正常，符合GB5226.1机械电气安全标准。
通过上述七大检测项目的定期实施，可全面掌握砂辊碾米机的运行状态，及时发现砂辊钝化、轴承磨损、密封失效等隐患。建议每加工500吨稻谷或累计运行300小时后开展系统检测，结合检测数据进行预防性维护，可使设备综合效率提升15%-20%，大米加工品质合格率提高至98%以上。
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