齿辊式破碎机检测项目全解析

齿辊式破碎机作为矿山、冶金、建材等行业的核心破碎设备，其运行效率与稳定性直接影响生产线的整体性能。为确保设备长期可靠运行、延长使用寿命并减少故障率，定期开展科学、系统的检测工作至关重要。检测内容需覆盖机械结构、传动系统、电气控制及安全防护等多个维度，具体检测项目如下：

一、齿辊部件检测

1. 齿形磨损检测：使用卡尺或激光扫描仪测量齿高、齿距及齿尖厚度，对比原始参数判断磨损程度。当齿高磨损超过10%或齿尖出现断裂时需及时更换。
2. ：采用直尺与塞尺检查辊面凹陷或凸起，允许误差范围≤1.5mm/m，超标需进行研磨修复。
3. 材料硬度检测：通过洛氏硬度计测试辊齿表面硬度（通常要求HRC 55-60），确保耐磨性符合设计要求。

二、传动系统检测

1. 齿轮啮合检测：检查主动辊与从动辊齿轮的齿侧间隙（标准值0.2-0.3mm）及接触斑点面积（≥80%），异常需调整中心距或更换齿轮。
2. 轴承温升监测：运行中通过红外测温仪测量轴承温度，连续工作下温度应≤75℃。超温需检查润滑状态或更换轴承。
3. 联轴器对中检测：使用百分表测量径向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.05mm/m，超标会导致振动加剧及轴承受损。

三、动态性能检测

1. 振动值检测：采用振动分析仪测试轴承座振动速度（≤4.5mm/s为合格），高频振动可能反映齿轮损伤或转子失衡。
2. 噪声水平测试：在距离设备1m处测量声压级（应≤85dB(A)），异常噪声常伴随部件松动或润滑不良。
3. 破碎粒度分析：随机取样检测出料粒径分布，与预设参数偏差超过15%时需调整辊间距或检查齿形完整性。

四、安全防护检测

1. 过载保护装置测试：模拟超载状态验证液压保护系统是否能快速泄压，响应时间应≤0.5秒。
2. 紧急停机功能验证：触发急停按钮后设备应在2秒内完全停止，制动器摩擦片厚度不足3mm需更换。
3. 防护罩密封性检查：目视检查结合粉尘泄漏测试，确保破碎腔无物料飞溅风险。

五、润滑系统检测

1. 油品污染度检测：使用颗粒计数器分析润滑油清洁度（NAS等级≤8级），超标需更换滤芯或整体换油。
2. 油压油温监控：主润滑管路油压应稳定在0.2-0.4MPa，回油温度≤65℃。
3. 自动注油器校准：验证注油周期与注油量是否符合设备手册要求，误差范围±10%。

通过以上系统化检测，可全面掌握齿辊式破碎机的运行状态，建议结合设备累计运行时间制定三级检测计划（日常点检/月度巡检/年度大修检测），同时建立检测数据库实现趋势分析，为预知性维护提供数据支撑。