洁净室作为高精度生产制造、医疗制药、生物实验等领域的关键设施，其施工质量与验收标准直接关系到环境控制的可靠性。根据《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010）和ISO 14644系列国际标准，洁净室检测需覆盖设计、施工、调试及运行全周期，通过系统化检测确保空气洁净度、温湿度、压差等核心参数符合设计要求。检测项目贯穿工程各阶段，是验证洁净室性能、保障后续使用安全的核心环节。

一、洁净室核心检测项目

1. 空气洁净度检测
通过粒子计数器对0.1μm~5μm范围内悬浮粒子进行分级检测，依据ISO 14644-1标准划分洁净度等级（如ISO Class 5/Class 100）。需在静态、动态两种工况下分别采样，采样点数量按房间面积及标准公式计算确定。

2. 压差与气流流向检测
使用微压差计检测洁净室与相邻区域的压力梯度（通常≥5Pa），并配合烟雾试验验证气流方向。洁净区需保持正压，污染控制区则为负压，防止交叉污染。

3. 风速与风量检测
采用风速仪测量高效过滤器送风面风速（单向流洁净室风速标准为0.45±0.1m/s），同时计算总送风量与换气次数。非单向流洁净室换气次数需达到设计值（如Class 8级需≥15次/h）。

二、环境参数专项检测

1. 温湿度检测
依据生产工艺要求，使用高精度温湿度记录仪进行连续监测，常规标准为温度22±2℃、湿度45%±10%。特殊行业（如电子芯片）需控制温度波动≤±0.5℃。

2. 微生物检测
对医药洁净室进行沉降菌、浮游菌采样培养，符合GB/T 16292-16294标准。A级洁净区沉降菌需≤1CFU/4h，浮游菌≤1CFU/m³。

3. 噪声与照度检测
声级计检测噪声值（通常≤65dB(A)），照度仪测量工作面光照强度（300-600Lux），同时检查照明均匀度（≥0.7）。

三、施工验收关键流程

1. 分阶段检测验证
分为空态（设施完工未运行）、静态（设备运行无人员）、动态（模拟生产状态）三阶段检测，重点验证不同工况下的参数稳定性。

2. 高效过滤器检漏
采用PAO/DOP气溶胶光度计法或粒子计数法，检测高效过滤器及其安装边框的泄漏率，标准要求泄漏量≤0.01%。

3. 自净时间测试
通过粒子浓度衰减实验验证洁净室自净能力，ISO Class 5级洁净室自净时间应≤5分钟，体现通风系统的恢复效率。

验收判定：所有检测项目合格率需达到100%，检测数据需附第三方 /CMA认证报告。对不达标项须实施整改后复测，最终形成完整的验收档案作为运维基准。