双螺旋甜菜连续渗出器检测项目及流程解析
双螺旋甜菜连续渗出器作为甜菜制糖工艺中的核心设备，其运行状态直接关系到糖分提取效率、能耗控制及产品质量。为确保设备稳定性和工艺参数达标，需定期开展系统化检测，重点涵盖机械性能、工艺指标、安全防护三大维度，并针对易损部件实施专项检查。
一、机械性能检测项目
1. 螺旋轴同轴度检测：使用激光对中仪测量两螺旋轴的平行度偏差，标准值应≤0.15mm/m。重点检查轴承座固定螺栓的紧固状态，防止因振动导致轴系偏移。
2. 螺旋叶片磨损量测定：采用厚度规测量叶片端部磨损深度，当磨损量超过原始厚度的25%时需更换，避免物料推进效率下降。
3. 传动系统检测：监控减速机振动值（≤4.5mm/s）及齿轮箱油温（≤75℃），同步检测联轴器橡胶弹性体的龟裂情况。
二、工艺参数监测指标
1. 渗出水温度控制：通过热电偶实时监测各段温度，确保梯度分布符合55-78℃的工艺曲线，温差波动应控制在±1.5℃以内。
2. 物料推进速度验证：采用放射性示踪法测定甜菜丝在设备内的滞留时间，标准处理周期应保持在25-35分钟区间。
3. 渗出汁浓度监测：每小时取样检测可溶性固形物含量，目标值应稳定在12-15°Bx范围，异常波动需排查筛网堵塞风险。
三、能耗与安全专项检测
1. 电机电流波动分析：使用电能质量分析仪记录主电机三相电流，正常工况下波动幅度不超过额定值的10%。
2. 热能回收效率测试：计算蒸汽冷凝水余热回收率，要求达到85%以上设计指标，重点检查换热器结垢情况。
3. 紧急制动系统验证：模拟突发停机场景，测试制动器的响应时间（≤3秒）和螺旋轴静止位移量（＜50mm）。
四、周期性维护检测建议
建议每生产季前进行预防性检测，包括：筒体水平度校准（公差±0.5mm/m）、筛网通孔率检测（≥92%）、密封件老化检查。运行期间每500小时需检测螺旋轴轴向窜动量（≤1.2mm），并建立振动频谱数据库进行趋势分析。
扫一扫关注公众号
