燃气燃烧器及燃烧器具用安全控制装置中热电式熄火保护装置的检测要求
热电式熄火保护装置作为燃气燃烧器和燃烧器具的核心安全组件，其功能是在火焰意外熄灭时及时切断燃气供应，防止燃气泄漏引发的爆炸或中毒事故。根据国家标准GB 16410《家用燃气灶具》及欧盟标准EN 298的相关规定，此类装置需满足严格的安全性和可靠性要求。检测过程中需重点验证其响应速度、热电偶性能、耐久性以及与燃烧系统的联动能力，确保在极端工况下仍能稳定运行。
关键检测项目及技术要求
1. 响应时间测试
通过模拟火焰熄灭场景，记录装置从热电偶失温到燃气阀完全关闭的时间。要求响应时间不超过60秒，且重复测试10次后偏差值需小于±5%。测试需覆盖不同燃气压力（0.5kPa~5.0kPa）下的极限工况。
2. 热电偶性能测试
检测热电偶的开路电压和接触电阻：在标准火焰温度（≥600℃）下，开路电压应≥15mV；接触电阻需≤0.1Ω。同时需进行冷热冲击测试（-20℃~300℃循环5次），验证其材料稳定性。
3. 耐久性测试
模拟10年使用周期，对装置进行≥30,000次通断循环。测试后需满足：燃气阀密封性≤0.02L/h（气压4.2kPa下）、热电偶电压衰减不超过初始值的10%。
4. 环境适应性测试
包括高温（70℃×48h）、低温（-30℃×24h）、湿热（40℃/95%RH×96h）等严苛环境下的功能验证。要求测试后装置动作响应时间变化不超过±3秒，且无结构变形或电气故障。
5. 联动功能测试
结合燃烧控制器进行系统级验证：模拟点火失败、意外熄火、供电中断等异常工况时，装置应在设定时间内完成燃气切断并触发报警信号（若有）。需特别关注多气源（天然气/液化气）切换时的兼容性。
6. 外观与结构检查
依据GB/T 16411要求，检查热电偶探头长度（≥30mm）、护套材料（需耐高温不锈钢）、引线绝缘层厚度（≥0.5mm）等物理参数，确保符合防火与机械强度标准。
检测方法与设备要求
测试需在配备火焰模拟系统、精密热电偶检测仪（分辨率0.1mV）、高精度流量计（误差≤±1%FS）的专用实验台上进行。检测机构需取得CMA/ 资质，并定期对测试设备进行量值溯源校准。
通过上述系统性检测，可全面评估热电式熄火保护装置的综合性能。企业应建立全生命周期质量监控体系，特别是加强关键材料（如热电偶合金）的进厂检验，从源头保障产品的安全可靠性。
扫一扫关注公众号
