液压式万能试验机检测项目及技术要点
液压式万能试验机作为材料力学性能检测的核心设备，广泛应用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。其性能的准确性直接关系到测试结果的可靠性，因此定期进行系统性检测至关重要。根据国家标准GB/T 3159-2008《液压式万能试验机》及相关技术规范，检测过程需涵盖机械性能、液压系统、测控精度及安全防护等关键项目，以确保试验机满足科研、质检和生产需求。
一、示值误差检测
通过标准测力仪对试验机各级量程的力值精度进行校准，要求示值相对误差不超过±1%，重复性误差≤1%。检测时需采用逐步加载-卸载法，验证全量程范围内力值线性度，并记录各标定点的偏差值，确保试验机在动态测试中保持高精度。
二、载荷保持能力检测
在额定载荷下保持30分钟，测试液压系统压力稳定性。要求油缸泄漏量≤0.5%/min，且压力波动值不超过满量程的±0.5%。该检测可有效评估油泵性能、密封件状态及控制阀组的响应精度。
三、安全保护装置检测
重点验证过载保护、行程限位和紧急停机功能：
1. 过载保护触发值应为满量程的105%-110%
2. 移动横梁限位装置需在超行程前准确制动
3. 紧急按钮响应时间≤0.5秒
四、油路系统检测
使用压力表测量主油路压力波动，要求系统压力波动≤±2%FS。同时检查油管接头密封性，油温应控制在15-50℃范围内，液压油清洁度需达到NAS 9级标准，防止杂质导致阀体卡滞。
五、控制系统检测
验证计算机控制系统的信号采集与处理能力：
- 位移分辨率≤0.001mm
- 速度控制精度误差≤±1%设定值
- 数据采样频率≥50Hz
通过标准试件重复测试，确保应力-应变曲线的平滑度和数据采集完整性。
六、外观与附件检测
检查试验机主体结构是否变形，夹持装置齿面磨损量≤0.02mm，引伸计标定误差≤±0.5%。工作台水平度偏差应＜0.2mm/m，导轨润滑系统需保证移动横梁运行顺畅无卡顿。
通过上述系统性检测，可全面评估液压式万能试验机的技术状态。建议每12个月进行一次周期检定，在连续高负荷使用或维修后应增加检测频次。专业的检测维护不仅能延长设备使用寿命，更能为材料研究提供精准可靠的数据支撑。
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