冷却水和锅炉用水检测
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在工业生产中，冷却水和锅炉用水是保障设备安全运行的关键介质。冷却水系统通过循环带走设备热量，而锅炉用水则直接参与蒸汽生成和热能传递。若水质不达标，可能引发结垢、腐蚀、微生物滋生等问题，导致设备效率下降、能耗增加甚至引发安全事故。因此，定期开展专业化的水质检测是优化工艺流程、延长设备寿命的核心环节。
核心检测项目及标准解析
1. 硬度检测
硬度指标反映水中钙、镁离子的浓度（单位：mg/L）。高硬度水易在管道内壁形成碳酸盐垢层，降低传热效率。检测方法包括EDTA络合滴定法和原子吸收光谱法，国标GB/T 50050-2017规定循环冷却水总硬度限值为≤800mg/L。
2. pH值与电导率
pH值需控制在7.5-9.5区间（GB/T 1576-2018），酸性水加速金属腐蚀，碱性水则促进结垢。电导率反映水中溶解盐总量，锅炉给水电导率通常要求≤500µS/cm，异常升高预示盐类污染风险。
3. 溶解氧（DO）与氯离子
溶解氧浓度需≤0.1mg/L（高压锅炉标准），过量溶解氧会引发电化学腐蚀。氯离子检测采用硝酸银滴定法，其浓度超限（通常≤200mg/L）会导致点蚀和应力腐蚀开裂，尤其对不锈钢部件危害显著。
4. 微生物与悬浮物
需检测异养菌总数（HPC）和硫酸盐还原菌（SRB），超标会形成生物膜堵塞管道。悬浮物通过重量法测定，锅炉用水要求≤20mg/L，过高易导致沉积物堆积。
5. 特殊指标检测
包括总碱度（甲基橙指示剂法）、二氧化硅（钼蓝比色法）及阻垢剂残留量检测。其中二氧化硅浓度需≤150mg/L，防止形成硬质硅酸盐垢；阻垢剂有效成分需维持在20-50ppm以保障缓蚀效果。
检测技术与设备发展趋势
现代检测已从传统实验室分析转向在线监测系统，如采用荧光法溶解氧传感器、离子色谱联用技术等，实现实时数据采集和预警。同时，智能算法开始应用于水质趋势预测，帮助企业制定更科学的维护策略。
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