普通混凝土用石作为混凝土的重要组成部分，其性能直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性。为确保工程质量，须对混凝土用石进行系统化检测。目前我国主要依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006）和《建设用卵石、碎石》（GB/T 14685-2022）等规范，通过实验室检测和现场抽检相结合的方式，对石材的物理性能、化学指标及有害物质含量等关键参数进行严格把控。

1. 颗粒级配检测

通过筛分试验测定石子的粒径分布，要求连续级配或单粒级配符合规范要求。使用标准方孔筛进行筛分，计算各粒级的累计筛余百分率，确保5-31.5mm连续级配占比≥70%。级配不良会导致混凝土空隙率增大，影响强度和施工性能。

2. 含泥量与泥块含量检测

采用淘洗法测定粒径小于75μm的颗粒含量，碎石含泥量应≤1.0%（C60以上混凝土）或≤2.0%（普通混凝土）。泥块含量需单独检测，标准要求≤0.5%。超标的含泥量会降低水泥浆体粘结力，显著影响混凝土抗压强度。

3. 压碎指标检测

模拟粗骨料在压力作用下的破碎程度，将试样分两层装入标准压碎值测定仪，施加200kN压力后计算破碎损失率。Ⅰ类碎石压碎指标≤10%，Ⅱ类≤20%，Ⅲ类≤30%。该指标直接反映石材的抗压碎能力。

4. 针片状颗粒含量检测

使用规准仪筛选长径比＞3:1的颗粒，碎石中针片状颗粒含量应＜8%（C60以上）或＜15%（普通混凝土）。过量针片状颗粒会降低混凝土密实度，造成应力集中现象。

5. 有害物质检测

包括有机物含量（比色法）、硫化物及硫酸盐含量（化学滴定法）、氯化物含量（电位滴定法）等检测项目。硫化物以SO3计应≤0.5%，氯离子含量≤0.03%（预应力混凝土）。有害物质可能引发钢筋锈蚀或混凝土膨胀破坏。

6. 坚固性试验

采用硫酸钠溶液浸泡法，经5次循环后质量损失率应≤5%（Ⅰ类）、≤8%（Ⅱ类）、≤12%（Ⅲ类）。该试验评估石材在冻融循环或化学腐蚀环境下的耐久性能。

7. 表观密度与堆积密度检测

表观密度反映石材真实密度，正常范围2600-2800kg/m³；堆积密度体现装填密实度，宜≥1500kg/m³。密度异常可能指示石材存在孔隙率过高或矿物成分异常。

8. 碱活性检测（选择性项目）

通过岩相法、快速碱-硅酸反应法（14d膨胀率≤0.1%）评估骨料碱活性。在碱骨料反应高风险区域，必须选用非活性骨料或采取掺合料抑制措施。

检测过程中需特别注意：取样应具有代表性（不少于80kg），试样处理严格按标准进行，试验数据需进行平行试验验证。通过科学规范的检测体系，可有效控制混凝土用石质量，为工程安全提供基础保障。