细骨料、细集料与砂的检测概述

在建筑工程和混凝土制备中，细骨料（又称细集料）是粒径小于4.75mm的天然或人工颗粒材料，主要包括河砂、机制砂、山砂等。作为混凝土三大组成材料之一，砂的质量直接影响混凝土的和易性、强度及耐久性。根据《建设用砂》（GB/T 14684-2022）标准要求，砂的检测需涵盖物理性能、化学指标和有害物质三大类，通过系统性检测确保材料满足不同工程等级的应用需求。

关键检测项目及技术要求

1. 颗粒级配分析

采用标准筛（0.15-4.75mm）进行筛分试验，绘制级配曲线，检测累计筛余量。要求细度模数控制在2.3-3.0之间，Ⅰ类砂需满足三个级配区要求。级配不良会导致混凝土孔隙率增大，影响抗渗性和强度。

2. 含泥量与泥块含量

通过淘洗法测定粒径＜0.075mm的颗粒含量，Ⅲ类砂含泥量不得超过5.0%。泥块含量检测需经1.18mm筛水洗后烘干称重，Ⅰ类砂限值≤0.5%。黏土成分会阻碍水泥水化反应，显著降低混凝土强度。

3. 表观密度与堆积密度

使用李氏比重瓶法测定表观密度（≥2500kg/m³），振实密度仪检测堆积密度（≥1400kg/m³）。密度指标直接影响混凝土配合比设计，异常值可能表明骨料含杂质或风化颗粒。

4. 含水率测定

采用烘干法（105±5℃）测定含水状态，控制拌合用水量。快速检测法允许使用微波炉或红外线烘干装置，但需与标准方法进行定期校准。

5. 氯离子含量检测

硝酸银滴定法测定可溶性氯盐，Ⅰ类砂限值＜0.01%。沿海地区砂源需特别关注，氯离子超标会引发钢筋锈蚀，导致混凝土结构耐久性劣化。

6. 有机杂质检测

比色法试验中，若溶液颜色深于标准色，需进行混凝土强度对比验证。腐殖酸等有机物会延缓水泥凝结，造成28天强度下降超过5%即判定不合格。

7. 坚固性试验

硫酸钠溶液5次循环浸泡后，质量损失率Ⅰ类砂应≤8%。该指标反映骨料抵抗冻融和化学侵蚀的能力，北方严寒地区需从严控制。

8. 碱-集料反应检测

通过岩相法鉴定活性矿物成分，快速碱-硅酸反应试验14天膨胀率应≤0.10%。潜在碱活性物质可能导致混凝土膨胀开裂，重要结构必须采用非活性骨料。

特殊性能检测项目

针对机制砂需增加石粉含量（MB值≤1.4）和压碎值（＜25%）检测，海砂必须进行贝壳含量（＜3%）和淡化处理验证。再生骨料还应检测破碎面比率和微粉含量等指标。

通过上述系统性检测，可全面把控砂材料的质量特性。检测机构需配备电子天平（精度0.1g）、鼓风干燥箱、压力试验机等设备，并定期参加能力验证。施工单位应根据工程环境选择匹配的砂料等级，确保混凝土结构全寿命周期的性能稳定性。