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容量损失检测主要分为两类：静态存储容量损失检测与动态循环存储容量损失检测。
1.1 静态存储容量损失检测
技术要点：
初始容量标定：在规定的环境温度（如25℃±2℃）下，以恒定电流（通常为1C或制造商规定的电流）对电池包或系统进行放电至截止电压，记录放出的总能量（Ah），作为初始容量（C0）。
存储条件设定：依据标准（如GB/T 31486、GB/T 31467等）设定存储环境。关键参数包括：
温度：通常设定为高温（如45℃±2℃、55℃±2℃）或室温对照。
荷电状态（SOC）：通常设定为高SOC（如100% SOC、80% SOC）或低SOC（如50% SOC）。
存储时间：常见周期为28天、90天或更长。
存储后容量测试与损失计算：存储期满后，在相同条件下再次进行容量测试，得到存储后容量（C1）。容量损失率（η）计算公式为：η = [(C0 - C1) / C0] × 100%。
恢复容量测试：部分检测要求在存储后进行若干次标准循环，以评估容量恢复能力。
1.2 动态循环存储容量损失检测
技术要点：
模拟工况存储：在存储期间，并非完全静置，而是定期（如每天或每周）施加少量的充放电脉冲或浅循环，以模拟车辆静置期间的微小负载、自放电补偿或电池管理系统的唤醒功耗。
容量保持率监测：在存储周期的关键时间节点，插入完整的容量测试，以监测容量衰减的动态过程，而非仅在存储前后测试。
内阻增长监测：同步监测存储前后及过程中的直流内阻（DCR）或交流内阻（ACIR）变化，因为内阻增长是容量损失的重要诱因和伴随现象。
检测范围需覆盖从电池单体、模组到电池包及系统的完整层级，要求逐级严格。
2.1 单体电池层级
要求：作为基础研究单元，检测要求最为精细。重点在于探究材料体系（如NCM、LFP）、电解液配方、SOC窗口对存储衰减的影响。通常要求在多个温度（如25℃，45℃，60℃）和SOC（100%， 50%）组合下进行存储测试，周期可能长达数月甚至数年，以获取衰减动力学数据。
2.2 模组层级
要求：关注串并联一致性、机械约束、连接部件（如Busbar）对存储期间容量损失的影响。测试需在温度箱中进行，监控模组内各单体电压及表面温度分布。要求存储后，模组内各单体容量衰减率极差不应超过规定值（如初始容量的2%）。
2.3 电池包及系统层级
要求：这是法规和标准强制检测的核心层级，需模拟实车存储环境。
环境适应性：测试需在带温湿度控制的气候箱中进行，考虑高低温交变存储。
BMS功能考量：存储期间，电池管理系统（BMS）的静态功耗、均衡功能必须处于工作状态。需评估BMS的休眠-唤醒策略对电池小电流循环的影响。
安全监控：全程监控总电压、总电流、绝缘电阻、以及关键点温度和气体（如有传感器）。存储后需通过IP等级验证、绝缘耐压测试等安全检测。
标准符合性：必须满足国家及国际标准，如中国的GB/T 31484（循环寿命）中相关存储条款、GB/T 39086（测试方法），以及国际标准如ISO 12405-4， UN ECE R100.02等中关于存储稳定性的要求。典型要求示例：电池包在45℃、80% SOC下存储28天后，容量保持率应不低于初始容量的90%，且无泄漏、破裂、起火、爆炸等现象。
3.1 电池充放电测试系统（Cycler）
原理：基于电力电子变换技术，采用双向DC/DC或AC/DC拓扑结构，通过高精度闭环控制，实现对电池的恒流（CC）、恒压（CV）、恒功率（CP）等多种模式的充电和放电。核心部件包括功率单元、测量单元（高精度ADC）、控制单元和保护单元。
应用：用于执行容量标定测试、存储前后的充放电。其电压测量精度通常需优于±0.05% FS，电流精度优于±0.05% FS，以保证容量计算的准确性。对于电池包级测试，需具备高电压（如1000V）、大电流（如500A）能力。
3.2 高低温湿热试验箱（Environmental Chamber）
原理：通过制冷系统（压缩机制冷或液氮制冷）、加热系统、加湿/除湿系统，对箱体内空气进行温度和湿度调节。采用强制空气对流和精密PID控制，确保工作空间内温湿度的均匀性和稳定性。
应用：为存储测试提供精确、稳定的温湿度环境。要求温度控制精度通常为±0.5℃至±2.0℃，湿度控制精度为±3% RH至±5% RH。内部需有防爆设计或排气装置，以适应电池潜在的热失控风险。
3.3 数据采集系统（DAQ）
原理：由多通道模拟/数字输入模块、信号调理电路和上位机软件组成，用于采集电压、温度、电流等模拟信号。
应用：在存储期间，持续监测并记录电池包内各模组/单体的电压、多达数十甚至上百个温度点的温度、以及可能的压力或气体传感器信号。采样率通常为1Hz或更低，以满足长期监测的需求，但对电压和温度的测量精度要求高（如电压±1mV，温度±0.5℃）。
3.4 内阻测试仪
原理：
直流内阻法（DCR）：对电池施加一个短时（如10s-30s）的恒流放电脉冲和充电脉冲，根据电压变化ΔV和电流I，计算内阻 R = ΔV / I。
交流阻抗法（EIS）：向电池施加一个频率可变（通常从kHz到mHz）的小幅度正弦交流电流信号，测量其电压响应，通过分析阻抗谱来评估电荷转移、扩散过程等。
应用：用于存储前后电池内部状态（如SEI膜增长、电荷转移能力）的定量评估。DCR常用于模组和包级的快速检测；EIS更多用于单体级的深入研究。
3.5 绝缘电阻测试仪（Megohmmeter）
原理：施加一个高压直流电（通常为250V, 500V或1000V）于电池系统的带电部件与电平台之间，测量产生的泄漏电流，通过欧姆定律计算绝缘电阻值。
应用：在存储测试前后，对电池包或系统进行绝缘检测，确保存储过程未因材料老化、湿气侵入等原因导致绝缘性能下降，符合安全标准（如要求绝缘电阻不低于100Ω/V）。
3.6 总控与安全监控系统
原理：集成PLC、工业计算机和专用软件，通过硬连线或安全总线（如Safety PLC）接收来自温度、烟雾、气体、电压等多路传感器的信号。
应用：实现对测试过程的自动化程序控制，并在检测到过温、电压骤变、烟雾或可燃气体（如CO、H2）超标等异常时，自动执行紧急停机、切断主回路、启动消防系统（如喷淋或惰性气体注入）等安全联锁动作，确保测试安全。
