额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆外形尺寸和椭圆度测量检测
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1. 检测项目分类及技术要点
检测主要分为外形尺寸测量和椭圆度(不圆度)测量两大类。
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1.1 外形尺寸测量
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1.1.1 绝缘厚度
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技术要点:在至少相隔1m的三处各取一段试样,沿圆周方向测量6个点。测量时应避开压印标记和花纹凸起处。取所有测量值的最小值作为绝缘厚度的判定值,该值不得小于标准规定值。
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关键参数:绝缘层最小厚度、平均厚度、最薄点厚度。
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1.1.2 护套厚度
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技术要点:测量方法与绝缘厚度类似,但取样间隔为1m。对于直接包覆在缆芯、屏蔽或铠装上的护套,应测量最薄点厚度作为判定值。
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关键参数:护套层最小厚度、平均厚度、最薄点厚度。
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1.1.3 外形尺寸(外径)
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技术要点:在至少相隔1m的三处截取电缆试样,使用精密测量仪器沿每个试样圆周,在相互垂直的两个方向上各测量一次。取平均值作为该处的外径值。需报告每处外径的平均值、最大值和最小值。
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关键参数:平均外径、同一截面最大外径与最小外径之差。
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1.2 椭圆度(不圆度)测量
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定义:椭圆度是表征电缆圆形横截面几何形状偏离正圆程度的指标,通常用同一截面测得的最大外径与最小外径之差来表示,或以此差值与标准外径的百分比表示。
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技术要点:与外形尺寸外径测量同步进行。在同一横截面上,测量其最大外径(Dmax) 和最小外径(Dmin)。
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计算公式:
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椭圆度值 = Dmax - Dmin (单位:mm)
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椭圆度百分比 = [(Dmax - Dmin) / 标准外径] × 100%
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判定标准:计算结果不得超过产品标准(如GB/T 5013、IEC 60245等)中的规定限值。通常,对于挤包橡皮护套的电缆,椭圆度要求更为严格。
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2. 各行业检测范围的具体要求
不同应用领域的电缆,其标准对尺寸和椭圆度的具体限值有差异,但检测方法原理一致。
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2.1 通用橡套软电缆(如GB/T 5013系列)
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绝缘厚度:严格按标称值考核最小厚度,例如,导体标称截面1.5mm²的绝缘厚度标称值为0.8mm,其最小厚度通常不低于标称值的90%减去0.1mm(即≥0.62mm)。
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护套厚度:考核最薄点厚度,要求不低于标称值的85%减去0.1mm。
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椭圆度:对于有护套的软电缆,其椭圆度(Dmax-Dmin)一般规定不得超过平均外径上限的15%。
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2.2 电焊机电缆(如GB/T 5013.6)
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因其极高的柔软性和使用特性,对外径的上下限有明确规定,但椭圆度通常不做严格要求,更侧重于外径均匀性以保证通过电缆接头。
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2.3 电梯电缆(如GB/T 5013.5)
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除考核绝缘和护套厚度外,对其平均外径有严格的上下限控制,以确保在电梯井道中的弯曲半径和运行稳定性。椭圆度要求通常严于通用橡套电缆。
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2.4 矿用电缆、船用电缆等特种电缆
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除遵循基础标准外,其专用标准(如MT 818、GB/T 20637等)可能对铠装外的护套厚度、总外径有更严苛的限制,以适应特殊环境(如阻燃、耐油、耐机械冲击)的要求。椭圆度控制是保证后续铠装或屏蔽层均匀性的关键。
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3. 检测仪器的原理和应用
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3.1 指针/数显千分尺、外径千分尺
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原理:基于螺旋微动原理,将螺杆的角位移转换为直线位移来测量尺寸。
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应用:用于测量绝缘和护套的切片厚度,精度可达0.01mm。测量时,试片应置于测量面中心,轻轻旋转棘轮至发出“咔嗒”声后读数。
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3.2 投影仪或读数显微镜
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原理:利用光学放大系统将被测切片轮廓投影到屏幕上,或通过目镜标尺进行观测。
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应用:作为仲裁方法,用于精确测量绝缘和护套的最薄点厚度,尤其适用于有花纹或压印的护套。
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3.3 便携式或台式外径测量仪
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原理:
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接触式:采用圆周排列的多个测头或V型槽配千分表结构,直接接触电缆表面,测量某一直径方向的尺寸。
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非接触式(激光扫描式):采用旋转激光头或固定多光束激光,对通过测量区的电缆进行高速圆周扫描,通过计算激光束被遮挡的时间或位置变化,精确计算出外径、椭圆度等参数。
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应用:激光扫描外径测径仪是测量外径和椭圆度的齐全且高效设备,尤其适用于在线检测和质量控制。它能连续、实时地输出同一截面的Dmax、Dmin、平均外径和椭圆度数据,测量精度可达±0.01mm,并能绘制趋势图。
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3.4 圆周带尺
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原理:使用柔软、无弹性的金属带尺缠绕电缆一周,测量周长。
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应用:适用于测量平均外径。通过测量周长L(单位:mm),按公式 D = L / π 计算平均外径。该方法简便,但无法测得椭圆度,且需注意带尺紧贴表面而无压入现象。
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总结:对450/750V及以下橡皮绝缘电缆外形尺寸和椭圆度的检测,需严格依据产品标准选取测量项目,使用合适精度的仪器,并遵循特定的测量方法和判定准则。其中,绝缘和护套的最小厚度是安全性的关键指标,而椭圆度是影响工艺质量和安装使用性能的重要参数。激光扫描测径技术因其高精度和高效率,已成为该检测领域的主流手段。



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