额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆颜色和标志耐擦性检查检测技术内容

1. 检测项目分类及技术要点

耐擦性检查主要针对电缆绝缘或护套表面的颜色区分和识别标志的耐久性进行评估，确保其在安装、使用和维护过程中清晰可辨。检测项目分为两大类：

1.1 颜色耐擦性

• 检测目的：验证绝缘线芯颜色（尤其是黄/绿组合接地线芯、浅蓝中性线芯及其他相线颜色）在摩擦后是否脱落或污染相邻线芯，确保安装时能正确识别。

• 技术要点：

  • 试样制备：取约150mm长的成品电缆样本，必要时将绝缘线芯从电缆中取出。

  • 摩擦方式：通常采用干擦法和湿擦法两种。

  • 作用力与行程：施加（10 ± 0.5）N的垂直力，摩擦行程为（100 ± 10）mm。

  • 摩擦次数：干擦10次，湿擦10次（湿擦时使用水或特定溶剂，如家用洗涤剂溶液）。

  • 结果评定：摩擦后，用目视检查试样表面。颜色不应有任何肉眼可见的转移至棉布上，试样表面颜色也不应发生明显的、影响辨别的变化。黄/绿双色绝缘线芯，任一颜色在摩擦后应仍能清晰识别。

1.2 印刷标志耐擦性

• 检测目的：验证电缆表面印刷的型号、规格、厂名、认证标志等信息的持久性。

• 技术要点：

  • 试样制备：截取带有完整印刷标志的电缆段，长度至少250mm。

  • 摩擦介质与方式：通常采用一块新的、干燥的漂白棉布，包裹在专用摩擦头的端部。

  • 负载与速度：摩擦头施加（10 ± 0.5）N的力，以约1次/秒的匀速直线往复运动。

  • 摩擦次数：共计3次，每次摩擦后棉布应转动至新的未使用部位。

  • 结果评定：摩擦完毕后，印刷标志应仍然清晰可辨。允许标志有轻微磨损或模糊，但其内容（尤其是安全相关的重要信息）不得完全丢失或无法辨认。

2. 各行业检测范围的具体要求

耐擦性要求虽基于统一的国家/国际标准，但在不同应用领域的电缆产品规范中，其侧重点和严格程度存在差异。

• 建筑工程与固定布线（GB/T 5023系列、JB/T 8734系列）：

  • 重点在于绝缘线芯颜色的区分，特别是黄绿双色接地线芯的耐擦性至关重要，防止安装接线错误。通常要求干擦和湿擦各10次后颜色仍清晰可辨。

  • 护套上的制造厂名、产品型号等标志也需满足耐擦性要求，确保长期可追溯。

• 家用电器及小型设备内部布线：

  • 对线芯颜色的耐擦性要求与建筑布线电缆类似。由于可能存在装配过程中的手动摩擦，要求颜色具有良好的附着性。

  • 标志耐擦性可能根据具体产品标准有相应规定。

• 控制电缆（GB/T 9330系列）：

  • 除数字编号标志的耐久性外，当采用颜色区分线芯时，同样适用颜色耐擦性试验。

  • 由于常应用于工业环境，可能接触油污，部分标准会规定使用特定溶剂（如脂肪族溶剂己烷）进行湿擦试验，模拟更严苛的条件。

• 特殊行业（如轨道交通、船舶）：

  • 要求通常高于通用标准。例如，可能增加摩擦次数（如各20次），或规定更严格的评定标准。

  • 可能要求标志在经历盐雾、油雾、高温等环境试验后，仍能满足耐擦性要求，确保在全生命周期内的可识别性。

基础标准依据：上述检测的核心方法主要遵循GB/T 5013.1、GB/T 5023.1及其中引用的GB/T 18380.12-2022（IEC 60332-1-2:2015） 中关于“标志耐擦性检查”的规定，该部分与IEC 60811-404方法等同。

3. 检测仪器的原理和应用

耐擦性检测的核心仪器是耐擦性试验机（或称耐磨试验机）。

• 仪器原理：

  • 机械结构：该设备主要由驱动机构、往复运动平台、可加载砝码的摩擦头支架及试样夹具组成。

  • 工作原理：通过电机驱动曲柄滑块或直线电机机构，将旋转运动转换为摩擦头的直线往复运动。摩擦头末端包裹规定层数的棉布，通过砝码在垂直方向施加标准规定的恒定力（如10N）。试样被牢固夹持在平台或下方，与摩擦头接触。

  • 控制与计数：配备计数器，精确控制往复摩擦次数。部分高级型号可调节摩擦速度和行程长度。

• 仪器应用要点：

  • 摩擦头的校准：需定期校验摩擦头施加的垂直力是否准确，确保为（10 ± 0.5）N。

  • 摩擦介质：必须使用标准规定的新的、干燥的漂白棉布，其纤维长度、织法会影响摩擦效果。

  • 试样固定：试样应被牢固夹紧，在试验过程中不得发生移动或抖动，否则会影响摩擦力的均匀性。

  • 湿擦应用：进行湿擦试验时，需使用滴管或类似工具，在试验前将棉布浸透规定的液体（如水或溶剂），并在试验过程中保持湿润状态。

  • 环境条件：试验通常在标准实验室环境温度（23±5）℃下进行。对于湿擦，特别是使用溶剂时，应在通风良好的条件下操作。