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热延伸试验是评估电缆绝缘材料（如交联聚乙烯XLPE、乙丙橡胶EPR等）在热和机械应力作用下抗永久变形和抗开裂能力的关键试验，属于型式试验和定期抽样试验的强制性项目。试验分为负荷下伸长率和永久伸长率两个子项目。
技术要点：
试样制备：从成品电缆上截取绝缘线芯，制备成哑铃状试片（厚度1.0mm~2.0mm）或管状试片，确保表面平整无缺陷。
试验温度：根据绝缘材料类型设定，交联聚乙烯（XLPE）通常为（200±3）℃，乙丙橡胶（EPR）为（250±3）℃。
施加负荷：试片下端悬挂标准重量，计算方式为：
负荷质量（g）= 截面积（mm²）× 应力（N/mm²）÷ 重力加速度（9.8m/s²）。
标准应力为20N/mm²（国内标准）或0.2MPa（国际标准）。
试验时间：试样在烘箱中承受负荷15分钟。
关键指标：
负荷下伸长率：在15分钟时测量伸长长度，要求≤175%（GB/T 12706.1及IEC 60502-1）。
永久伸长率：移除负荷后冷却至室温，测量残余伸长，要求≤15%（GB/T 12706.1）或≤25%（部分国际标准）。
失效判定：若试样开裂、脱落或数据超标，则判定材料交联度不合格。
电力行业（GB/T 12706.1）：
适用于额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）的固定安装用电缆。要求绝缘材料为交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR），试验温度为200℃（XLPE）或250℃（EPR），永久伸长率限值为15%。
轨道交通（TB/T 1484.1）：
针对机车车辆用电缆，试验应力提高至0.4MPa，负荷下伸长率≤100%，永久伸长率≤10%，强调耐热老化性能。
建筑工程（JG/T 313）：
对阻燃电缆增加垂直燃烧试验后的热延伸检查，要求残余伸长率≤20%，确保火灾条件下绝缘稳定性。
国际认证（UL 44、IEEE 383）：
UL标准要求热延伸试验后无开裂，负荷伸长率≤175%；IEEE 383针对核电站电缆，要求永久伸长率≤15%且循环试验3次无劣化。
| 参数 | 中国标准（GB/T 12706.1） | 国际标准（IEC 60502-1） | 美国标准（UL 44/ANSI ICEA S-93-639） |
|---|---|---|---|
| 试验温度 | XLPE: 200℃, EPR: 250℃ | 同左 | XLPE: 200℃, EPR: 250℃ |
| 施加应力 | 20N/mm² | 0.2MPa（等效20N/mm²） | 20N/mm² |
| 负荷时间 | 15分钟 | 15分钟 | 15分钟 |
| 负荷下伸长率限值 | ≤175% | ≤175% | ≤175% |
| 永久伸长率限值 | ≤15% | ≤25% | ≤15%（ICEA）或≤25%（UL） |
| 试样类型 | 哑铃片或管状试片 | 同左 | 哑铃片（厚度1.14mm±0.1mm） |
关键差异：
IEC标准对永久伸长率容忍度较高（≤25%），而中国和部分美国标准更严格（≤15%），强调材料抗变形能力。
美国ANSI ICEA S-93-639要求试验前对试样进行预处理（如热老化），中国标准仅对特殊用途电缆增加此要求。
热延伸试验装置由高温烘箱、负荷系统、测量标尺和计时单元组成。
原理：
通过电加热烘箱使试样处于恒温环境，下端悬挂砝码施加恒定张力。材料分子链在热和应力作用下发生延展，通过标尺测量伸长量（精确至0.1mm）。永久伸长率计算为：
永久伸长率（%）= (L - L₀) / L₀ × 100%
其中L₀为原始标距（通常20mm），L为冷却后长度。
仪器要求：
烘箱：温控精度±3℃，内部空气循环均匀。
负荷系统：砝码质量误差≤±1%，悬挂装置无摩擦。
测量系统：光学标尺或数字传感器，分辨率≤0.1mm。
应用流程：
试样标记初始标距（20mm~25mm），悬挂于烘箱支架。
预热至目标温度后施加负荷，开始计时。
15分钟时记录伸长量（负荷下伸长率）。
取出试样冷却10分钟，测量残余长度（永久伸长率）。
对比标准限值，生成检测报告。
数据可靠性保障：仪器需定期校准（参考JJG 276-2009），环境温度控制在（23±2）℃，避免振动干扰。
