电工电子产品(RoHS)检测概述

随着对环境保护和人类健康的重视，欧盟于2003年正式颁布《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances, RoHS），旨在限制电工电子产品中铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr⁶⁺）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等有害物质的使用。该指令的实施对电子电气产品的设计、生产、出口及供应链管理提出了严格要求。RoHS检测作为合规性验证的核心环节，已成为电子电气企业进入国际市场必须跨越的技术门槛。

RoHS检测的最终目标是确保产品中受限物质的含量符合法规要求（例如镉≤0.01%wt，其他物质≤0.1%wt）。其实施范围覆盖了大/小型家用电器、IT设备、照明设备、电子工具等十大类产品。随着RoHS指令的迭代更新（如RoHS 2.0、RoHS 3.0新增四种邻苯二甲酸酯限制），检测项目的覆盖面和检测技术的复杂性也在持续升级。

RoHS检测的核心项目

当前RoHS检测主要针对以下六类有害物质：

• 铅（Pb）：常见于焊料、电池及玻璃部件
• 汞（Hg）：用于荧光灯、开关等部件
• 镉（Cd）：存在于电池、颜料及电镀层
• 六价铬（Cr⁶⁺）：用于金属防腐蚀涂层
• 多溴联苯（PBBs）与多溴二苯醚（PBDEs）：作为阻燃剂广泛使用

RoHS检测的关键仪器与技术

现代RoHS检测依托多种精密分析仪器实现：

• X射线荧光光谱仪（XRF）：用于快速筛查材料元素组成，可非破坏性检测铅、汞、镉等金属元素
• 电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）：高精度测定重金属元素含量
• 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：专用于有机溴系阻燃剂的定性与定量分析
• 紫外可见分光光度计（UV-Vis）：检测六价铬的特定方法

RoHS检测方法体系

检测流程通常分为三步走：

1. XRF快速筛查：对整机或部件进行无损检测，识别高风险区域
2. 化学分析验证：对筛查异常样品进行溶解、萃取等前处理后，采用ICP-MS、GC-MS等设备进行精确分析
3. 六价铬专项测试：通过碱性消解和比色法测定其存在形态

RoHS检测标准体系

国际通行的检测标准包括：

• IEC 62321系列标准：最新版IEC 62321-2013/2015规定了样品制备、测试程序及判定准则
• EN 62321:2013：欧盟采用的协调标准
• EPA 3060A/7196A：针对六价铬的特定检测方法

中国等同采用国际标准制定了GB/T 26125等国家标准，并开发了针对复杂基体样品的预处理技术规范。

结语

随着环保法规的持续收紧和检测技术的进步，RoHS检测正朝着更高灵敏度、更宽覆盖面的方向发展。企业需要建立完善的物料管控体系，并通过第三方实验室的权威检测确保证书的有效性。未来，新型检测技术如激光诱导击穿光谱（LIBS）和便携式检测设备的普及，将进一步提升RoHS合规性管理的效率和可靠性。