一、气密性检测目的

1. 维持气体环境：保证O₂≤5%、CO₂≥2%的超低氧环境
2. 节能降耗：减少气体补充频率（典型合格标准：压力半衰期≥30分钟）
3. 延长果蔬保质期：气密不良导致储存损耗增加30%以上

二、关键检测项目及技术参数

（一）结构密封性检测

1. 表面渗透检测

• 墙体：采用250Pa正压法，检查接缝处渗漏率≤0.5mm/s
• 地面：氦质谱检漏仪扫描，允许泄漏率＜1×10⁻⁶ mbar·L/s
• 顶板：红外热成像仪温差检测，△T≤0.3℃/h为合格

2. 特殊部位检测

• 门框密封：3mm直径橡胶条压缩量检测（标准压缩率18±2%）
• 穿墙管道：超声波流量计测量接口处流速≤0.1m/s
• 观察窗：氩气示踪法检测，泄漏面积＜0.05cm²

（二）压力动态检测

1. 正压衰减试验

• 初始压力：500Pa（±10Pa）
• 测量周期：10分钟
• 合格标准：压降≤50Pa

2. 负压保持试验

• 初始压力：-300Pa
• 维持时间：15分钟
• 允许压升：≤30Pa

（三）气体成分检测

1. 氧浓度追踪

• 初始浓度：1.5%
• 24小时监测变化率：≤0.2%/h

2. CO₂平衡测试

• 注入速率：0.5m³/h
• 24小时浓度波动：±0.15%

三、专业检测装备

1. 数字微压计（精度0.1Pa）
2. O₂/CO₂双通道气体分析仪（分辨率0.01%）
3. 超声波泄漏探测仪（灵敏度0.01m/s）
4. 红外热像仪（热灵敏度50mK）

四、检测流程优化方案

1. 预处理阶段（检测前24小时）

• 封闭所有通气阀门
• 温度稳定在±1℃范围
• 湿度控制60±5%

2. 分级检测策略

• 初检（500Pa）：定位宏观泄漏点
• 精检（1000Pa）：发现微观渗透
• 验证检（2000Pa）：极限压力测试

3. 数据处理模型

• 采用ISO 6789修正公式计算有效泄漏面积： A = (V·ΔP)/(2·t·P₀) （V：库容，ΔP：压差，t：时间，P₀：大气压）

五、常见问题解决方案

1. 焊缝泄漏处理

• 采用EPDM胶带补强（拉伸强度≥12MPa）
• 双层涂布聚氨酯密封胶（固化时间＜4h）

2. 门封优化方案

• 安装磁性气密条（磁通量≥0.8T）
• 增设气压补偿装置（补偿压力50-100Pa）

3. 地面防渗改造

• 3mm厚SBS改性沥青涂层
• 环氧树脂灌缝（宽度≥5mm）

六、行业标准对照

1. 国标GB/T 29469-2023：允许换气率≤0.5vol%/day
2. 欧盟EN 16213：压力半衰期≥45分钟（500Pa）
3. 美国ASHRAE Guideline 14：泄漏指数≤0.25m³/(h·m²)