一、机械结构与运行状态检测

1. 外观与材质检测
   • 检查机体焊缝、密封性，确保无锈蚀、变形或漏风漏热现象。
   • 验证关键部件（如滚筒、输送带）材质是否符合耐高温、耐磨标准（如304不锈钢或热镀锌钢板）。
2. 传动系统性能测试
   • 测试电机、变速箱、轴承运行状态，监测振动幅度与噪音是否超标（一般要求噪音≤85dB）。
   • 校准输送带/链板运行速度，确保与设计参数误差≤5%。

二、热风系统检测

1. 温度均匀性检测
   • 在烘干仓内布设多点测温探头（建议每立方米至少1个测点），连续监测热风温度分布，温差需控制在±3℃以内。
   • 验证热风炉或燃烧器启停逻辑，避免温度骤升导致谷物焦糊。
2. 风量与风压测试
   • 采用风速仪测量各段风道风速，对比设计风量（通常要求3-5m³/min·t），偏差超过10%需调整风机参数。
   • 检测风道密封性，确保风压损失≤5%。
3. 热交换效率分析
   • 计算热风系统热效率（目标值≥75%），排查散热器积灰、管道保温层破损等问题。

三、电气与控制系统检测

1. 传感器精度校准
   • 校准温度、湿度、水分传感器（如红外水分仪误差需≤0.5%）。
   • 测试料位传感器灵敏度，避免堵塞或空仓故障。
2. 自动化控制验证
   • 模拟不同工况（如高湿谷物、低温环境），验证PLC编程逻辑是否自适应调整烘干参数。
   • 检查报警系统联动性（如超温自动停机、断料保护）。
3. 电气安全测试
   • 接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥10MΩ，符合GB 5226.1标准。

四、安全性能专项检测

1. 防火防爆测试
   • 检测粉尘浓度（需≤20g/m³），验证防爆电机与静电消除装置有效性。
   • 高温部件表面温度≤120℃，避免引燃谷物粉尘。
2. 紧急制动与防护装置
   • 测试急停按钮响应时间（≤2秒），检查传动部件防护罩完整性。

五、能耗与环保指标检测

1. 单位能耗评估
   • 计算吨谷物烘干能耗（燃煤型≤80kg标煤/吨，燃气型≤45m³/吨）。
2. 排放物检测
   • 检测尾气中CO、SO₂含量（需符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297）。
3. 噪音控制
   • 设备周边1米处噪音值≤75dB（A）。

六、综合性能验证试验

1. 实际烘干试验
   • 以典型谷物（如玉米、水稻）进行连续批次烘烤，检测最终水分均匀性（目标误差≤1%），破碎率增值≤0.5%。
2. 48小时连续运行测试
   • 记录设备稳定性，关键部件温升≤40℃，无异常停机。
3. 故障模拟恢复测试
   • 人为触发断风、断电等故障，验证系统自我保护与恢复能力。