轴流风机检测项目与技术要点

一、核心性能检测

1. • 方法：使用风量罩、毕托管或风速仪测量出风口截面的平均风速，结合管道截面积计算风量；通过静压管或压力传感器测量静压和动压。
   • 标准：对比设计参数，偏差应≤±10%。
2. • 电参数测量：记录输入电压、电流、功率因数，计算电机输入功率；结合风量风压数据计算风机效率。
   • 能效评估：判断是否符合GB 19761-2020能效限定值要求。
3. • 仪器：声级计（A计权模式），按GB/T 2888-2008在距离风机1米处多方位测量。
   • 限值：工业用风机一般需≤85dB(A)。

二、机械性能检测

1. • 测点位置：电机轴承座、风机底座、传动轴支撑点。
   • 参数：振动速度有效值（RMS）应≤4.5mm/s（参考ISO 10816-3）；频谱分析可识别不平衡、不对中或轴承故障。
2. • 方法：动平衡机测试，残余不平衡量≤G6.3级（ISO 1940标准）。
   • 现场修正：若无法返厂，可使用便携式动平衡仪在线调整。
3. • 温度检测：红外热像仪监测温升，轴承温度应≤85℃（环境40℃下）。
   • 润滑检查：油脂污染度、粘度及填充量（正常为轴承腔1/3-1/2）。

三、电气安全检测

1. • 标准：500V兆欧表测量绕组对地绝缘电阻≥1MΩ（冷态）或0.5MΩ（热态）。
2. • 要求：接地端子与外壳间电阻≤0.1Ω（GB 4706.1）。
3. • 模拟测试：短时超载运行，确认热继电器或变频器保护功能是否触发。

四、结构与材料检测

1. • 目视检查：叶片变形、焊缝裂纹、涂层剥落。
   • 尺寸公差：叶轮直径偏差≤±0.5%，叶片安装角误差≤±1°。
2. • 无损检测：超声波探伤（UT）或磁粉检测（MT）关键焊缝。
   • 硬度测试：叶片表面硬度（如铝合金叶片需≥HB80）。

五、环境适应性测试（特殊工况）

1. • 条件：-20℃~+60℃环境下持续运行4小时，监测启动性能及参数波动。
2. • 项目：隔爆面间隙、外壳耐压试验（1.5倍工作压力保持10秒无泄漏）。
3. • 盐雾试验：按GB/T 10125进行96小时中性盐雾测试，评级≥7级（表面锈蚀面积<5%）。

六、检测周期建议

七、常见故障关联检测项

• 风量不足：检查叶轮积尘、皮带松紧度、进风口堵塞。
• 异常噪音：频谱分析判断是否为轴承损坏（高频峰值）或叶片共振（特定频率振动）。
• 电机过热：检测绕组绝缘、负载电流是否超限，排除通风不良。

注意事项

1. 检测前需断电并挂牌上锁（LOTO程序）。
2. 高空作业时系挂安全带，检测设备需防爆认证（危险区域）。
3. 数据记录应包含环境温湿度、检测仪器型号及校准有效期。