耐腐蚀性试验检测：核心检测项目与方法详解

一、基础腐蚀试验分类

1. • 大气暴露试验：将试样长期暴露于实际大气环境中（工业区、海洋区、乡村等），评估随时间推移的腐蚀速率及表面形貌变化。
   • 海水浸泡试验：模拟海洋环境，检测材料在海水全浸、半浸或潮差区的耐蚀性，重点关注点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀。
   • 土壤埋藏试验：针对地下管线材料，分析土壤成分（pH值、含水量、盐分）对腐蚀行为的影响。
2. • 盐雾试验（NSS、CASS、AASS）
     • 中性盐雾试验（NSS）：依据ASTM B117、ISO 9227标准，5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2，温度35℃。
     • 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：添加CuCl₂及乙酸，模拟含酸性污染物的严苛环境，适用于镀层评价。
   • 湿热试验：高温高湿环境（如40℃、95% RH）下测试材料氧化、水解及涂层起泡情况。
   • 循环腐蚀试验：交替进行盐雾、干燥、湿热等多个阶段，更贴近真实环境变化（如汽车零部件测试）。
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二、关键检测项目与评价指标

1. • 失重法：腐蚀前后试样质量差值计算腐蚀速率（单位：g/(m²·h) 或 mm/a）。
   • 电化学法：通过极化曲线、电化学阻抗谱（EIS）测量腐蚀电流密度、极化电阻等参数。
2. • 宏观观察：记录锈蚀面积、起泡、剥落等缺陷。
   • 微观分析：使用SEM/EDS、金相显微镜观察腐蚀产物形貌及元素分布，判断腐蚀类型（均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀等）。
3. • 腐蚀后材料的抗拉强度、延伸率、硬度等力学指标测试，评估性能退化程度。
4. • 附着力测试：划格法、拉开法评估涂层与基体结合强度。
   • 孔隙率检测：电化学法或化学试剂法（如铁氰化钾试纸）测定涂层缺陷。
   • 耐划伤性：划痕试验仪量化涂层抗机械损伤能力。

三、典型材料检测项目对照表

四、试验标准与结果判定

1. • ISO：ISO 9227（盐雾）、ISO 12944（涂层耐腐蚀性）
   • ASTM：ASTM G31（浸泡试验）、ASTM B368（CASS试验）
   • GB：GB/T 10125（盐雾）、GB/T 1771（色漆耐中性盐雾）
2. • 定性评价：根据腐蚀面积占比、起泡等级（ASTM D714）、锈蚀等级（ISO 4628）划分。
   • 定量评价：计算腐蚀速率、失重率，或通过电化学参数推导寿命预测模型。

五、应用案例参考

• 案例1：汽车镀锌钢板采用循环腐蚀试验（1周盐雾 + 1周湿热），模拟10年使用周期，评估涂层抗红锈能力。
• 案例2：海上风电螺栓通过中性盐雾试验（2000小时）及电化学阻抗谱分析，筛选耐Cl⁻腐蚀的高强合金材料。

六、总结

1. ASTM B117-19 盐雾试验标准
2. ISO 9223 大气腐蚀性分类
3. GB/T 25151 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法