涂层老化评级检测：关键检测项目详解

一、涂层老化检测的核心项目

1. 物理性能检测

• • 划格法（ASTM D3359）：用刀具划出网格，观察涂层剥落面积。
  • 拉拔法（ISO 4624）：通过专用仪器测量涂层剥离所需的拉力。 老化影响：附着力下降可能导致涂层起泡、剥落。
• • 铅笔硬度（ASTM D3363）：用不同硬度的铅笔划过涂层表面，确定无划痕的最高硬度等级。
  • 摆杆硬度（ISO 1522）：通过摆杆阻尼时间计算硬度值。 老化影响：硬度降低表明涂层脆化或软化。
• • 弯曲试验（ASTM D522）：将涂层试样绕轴弯曲，观察是否开裂。
  • 冲击试验（ASTM D2794）：用落球冲击涂层表面，评估抗形变能力。 老化影响：柔韧性下降易引发裂纹。
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2. 化学性能检测

• • 盐雾试验（ASTM B117）：模拟海洋或工业环境，观察涂层起泡、锈蚀情况。
  • 湿热试验（GB/T 1740）：高温高湿环境下测试涂层耐候性。 老化影响：化学防护性能下降加速基材腐蚀。
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• • 色差仪（ASTM D2244）：量化颜色变化（ΔE值）。
  • 光泽度仪（ASTM D523）：测量60°角反射光强度，判断表面失光程度。 老化影响：紫外线导致颜料分解、树脂黄变。
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3. 表面形貌分析

• • 光学显微镜：识别表面裂纹、孔洞、起泡等缺陷。
  • 扫描电镜（SEM）：分析微观裂纹扩展及界面分层。
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4. 耐环境老化性能

二、老化评级方法

• ISO 4628系列：按缺陷面积和密度分级（0级无缺陷，5级严重失效）。
• ASTM D4214：粉化等级评估（0级无粉化，4级严重粉化）。
• GB/T 1766：综合评级光泽、变色、裂纹等多项指标。

• 附着力：0级（无剥落）→ 4级（＞65%剥落）
• 粉化：0级（无）→ 5级（严重粉化，擦拭即脱落）

三、检测流程与注意事项

1. 样品制备：按标准裁剪试样，确保基材一致。
2. 预处理：清洁表面，避免污染干扰。
3. 加速老化：根据实际使用环境选择试验条件（如UV+湿热循环）。
4. 数据对比：与未老化样品数据对比，量化性能衰减。
5. 结果分析：结合多指标综合判定老化机理（如光氧化、水解等）。

• 不同涂层（如环氧、聚氨酯、氟碳）需针对性选择检测项目。
• 模拟环境需与实际使用条件匹配，避免过度加速导致失真。
• 定期检测存档数据，建立涂层寿命预测模型。

四、