规格尺寸与允差检测：核心检测项目详解
引言
一、检测项目分类与说明
1. 尺寸公差检测
- 长度/宽度/高度：测量工件的线性尺寸，如轴长、孔径深度。工具包括卡尺、千分尺、激光测距仪。
- 直径：分外径（卡尺、环规）和内径（内径千分尺、塞规）。
- 厚度：针对板材或涂层，采用超声波测厚仪或数显千分尺。
- 角度：使用角度规、投影仪或三坐标测量机（CMM）检测斜面或锥度。
2. 形状公差检测
- 直线度：检测轴线的弯曲程度，常用直尺配合塞尺或激光准直仪。
- 平面度：通过平台与指示表或光学平晶观察干涉条纹。
- 圆度/圆柱度：圆度仪或CMM评估横截面圆形偏差；圆柱度涵盖整体径向与轴向变形。
- 轮廓度：对比实际轮廓与CAD模型，多用轮廓投影仪或3D扫描。
3. 位置公差检测
- 平行度/垂直度：用高度规与指示表测两平面关系，或CMM计算平面法向量夹角。
- 同轴度/同心度：同轴度关注轴线对齐（如CMM分析基准轴偏差），同心度指圆心重合度（投影仪测量）。
- 位置度：评估孔、槽等特征的实际位置与理论值的偏差，依赖CMM或专用检具。
- 跳动（径向/端面）：将工件旋转，用百分表测量固定探针的位移量，反映综合形状与位置误差。
4. 表面特征检测
- 粗糙度：触针式粗糙度仪或光学干涉仪测量微观不平度参数（Ra、Rz）。
- 波纹度：评估介于粗糙度与形状误差之间的周期性表面特征。
- 螺纹参数：螺纹塞规/环规检测中径、螺距；三针法测量螺纹中径精度。
二、检测方法与设备
- 接触式测量：卡尺、千分尺（精度0.01mm）、CMM（微米级精度，适用于复杂三维尺寸）。
- 非接触式测量：影像测量仪（二维轮廓）、激光扫描（快速三维建模）、工业CT（内部结构无损检测）。
- 自动化检测：在线检测系统集成传感器与PLC，实时监控生产线质量。
三、案例分析：汽车曲轴检测流程
- 检测项目：轴颈直径、长度、圆度、径向跳动、键槽位置度。
- 工具选择：CMM（主体尺寸）、圆度仪（轴颈）、跳动检测仪。
- 流程：
- 固定曲轴于夹具，CMM采集各轴颈三维坐标。
- 圆度仪分析轴颈横截面数据，计算偏差。
- 旋转曲轴，百分表记录径向跳动值。
- 结果判定：对比ISO标准，输出检测报告，不合格品返修或报废。
四、
材料实验室
热门检测
13
13
11
16
16
15
15
17
18
19
16
13
17
20
14
16
18
20
17
18
推荐检测
联系电话
400-635-0567
扫一扫关注公众号
