一、物理性能检测
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- 外观缺陷：检查表面是否存在气泡、裂纹、杂质、变形等缺陷。
- 尺寸精度：测量内径、外径、壁厚是否符合设计要求（如公差±0.5mm）。
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- 通过拉力试验机测试软管在拉伸至断裂时的最大载荷（MPa）及伸长率（%），验证材料韧性。
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- 静压测试：充水或气体至额定压力的1.5倍，保压5分钟，观察是否泄漏或膨胀。
- 爆破压力测试：逐步加压直至爆破，确保爆破压力高于标准值（如ISO 1402标准）。
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- 模拟实际弯曲场景，测试软管在反复弯曲后的抗疲劳性（如ASTM D380标准）。
二、电学性能检测
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- 体积电阻率：使用高阻计测量软管材料的电阻率（≥10¹²Ω·cm）。
- 耐电压测试：施加高电压（如3000V/分钟）验证是否击穿。
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- 根据使用场景，测试表面电阻是否在抗静电范围内（10⁶–10⁹Ω）。
三、化学性能检测
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- 将软管浸泡于酸、碱、油类等介质中（如24小时），测试质量变化率（＜5%）和物理性能衰减。
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- 暴露于臭氧浓度50pphm的环境中72小时，观察表面是否龟裂（ASTM D1149）。
四、环境适应性检测
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- 在-40°C至+100°C间循环测试，验证软管抗脆化、软化能力。
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- 模拟阳光照射500小时，评估颜色变化、表面粉化程度（ISO 4892-3）。
五、功能性附加检测
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- 充入气体后检测微小泄漏（如氦质谱检漏法），确保密封性。
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- 使用摩擦试验机模拟长期摩擦，测量表面磨损量（如Taber磨耗法）。
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- 检测重金属、塑化剂残留，符合FDA或RoHS标准。
六、标准与认证参考
- 国际标准：ISO 8031（软管导电性）、ISO 1402（压力测试）。
- 行业规范：ASTM D380（弯曲性能）、GB/T 5563（液压试验）。
总结
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