煤矿坑道钻探用往复式泥浆泵检测项目与技术规范

一、性能参数检测

1. 流量与压力特性

• 额定流量验证：通过流量计实测排出量，对比额定流量（如120 L/min、250 L/min等），偏差需≤±5%。
• 出口压力稳定性：在额定转速下，监测压力波动范围，最大波动值≤10%额定压力（如31.5 MPa级泵）。
• 容积效率测试：计算实际流量与理论流量的比值，容积效率应≥85%（新泵）或≥75%（在用泵）。

2. 动力系统检测

• 输入功率匹配性：测试电机/柴油机输出功率与泵需求功率匹配度，避免过载（如37 kW电机驱动30 MPa泵）。
• 往复频率精度：检查曲轴转速与设计值误差（±2%以内），监测有无异常振动（振幅≤0.15 mm）。

二、关键机械部件检测

1. 液力端检测

• 活塞与缸套：测量配合间隙（新件0.3-0.5 mm，磨损极限≤1.2 mm），表面划痕深度≤0.05 mm。
• 吸入/排出阀组：进行密封性试验（加压至1.2倍工作压力保压5分钟无泄漏），阀座磨损量≤原始厚度30%。
• 空气包氮气压力：检测预充压力是否达标（通常为系统压力60%-70%），压力损失≤5%/月。

2. 动力端检测

• 曲轴轴承温度：运行中红外测温，温升≤35℃（环境温度+35℃），异常高温需停机检查润滑。
• 十字头滑道间隙：使用塞尺测量，径向间隙≤0.4 mm，轴向窜动量≤0.3 mm。
• 齿轮啮合状态：着色法检查接触斑点，齿高方向≥45%，齿长方向≥60%。

三、安全装置专项检测

四、密封与润滑系统检测

1. 泄漏防护

• 填料密封：调整压盖至每分钟泄漏量≤30滴，新填料安装后应磨合2小时。
• 液压油管接头：使用荧光检漏剂排查微渗漏，允许渗漏速率为零。

2. 润滑状态评估

• 油品粘度检测（40℃时ISO VG68油粘度61.2-74.8 mm²/s）
• 滤清器压差报警功能测试（压差≥0.15 MPa时触发警示）
• 强制润滑系统油压监测（工作压力0.2-0.4 MPa）

五、泥浆特性关联检测

• 粘度影响测试：在40-120 s（马氏漏斗粘度）范围内验证流量衰减率≤15%
• 含砂量耐受性：含砂量≤4%时连续运行8小时无异常磨损
• pH值适应性：在pH 8-10范围内验证密封件耐腐蚀性

六、检测流程与周期

1. • 压力表指针归零检查
   • 异常噪音排查
   • 润滑油位确认
2. • 安全阀动作测试
   • 关键螺栓预紧力校验（扭矩扳手检测）
3. • 曲轴探伤（磁粉或超声波检测）
   • 容积效率全面测试
   • 控制系统绝缘测试（≥500 MΩ）

七、判定标准依据

• MT/T 782-2018《煤矿用往复式泥浆泵》
• AQ 1010-2005《煤矿用安全仪器仪表通用技术条件》
• GB/T 9234-2022《机动往复泵》

结语