- 外观质量检查
- 表面腐蚀等级判定（按YB/T 4496-2015分级）
- 钢丝磨损量测定（局部最大磨损量不得超过原直径7%）
- 机械压痕深度测量（标准限值≤0.3mm）
- 绳股突出/凹陷畸变检查
- 结构参数检测
- 标称直径测量（多点测量法，精度±0.1mm）
- 捻距测定（允许偏差±3%）
- 绳芯状态评估（脂芯干涸、纤维芯腐朽检测）
- 力学性能测试
- 整绳破断拉力试验（抽检频率1次/季度）
- 拆股钢丝抗拉强度测试（最小值≥公称强度90%）
- 反复弯曲次数测定（参考GB/T 238）
- 磁通检测法（TF技术）
- 采用LMA检测仪检测金属截面积损失
- LF型设备捕捉局部缺陷（LF值＞10%时报警）
- 检测速度需控制在0.5-2m/s范围内
- 超声波相控阵扫描
- 检测深度分辨率达0.1mm
- 可实现绳芯状态可视化成像
- 有效识别内部断丝和腐蚀缺陷
- 三维激光测量系统
- 自动生成钢丝绳三维表面模型
- 精确计算磨损轮廓变化率
- 检测精度±0.02mm
- 摩擦轮提升系统
- 增测钢丝绳滑动系数（应＜3%）
- 衬垫沟槽深度匹配检测（间隙＜1mm）
- 多绳提升系统
- 钢丝绳张力平衡检测（偏差＜10%）
- 旋转特性一致性验证
- 酸性环境作业
- 氢脆敏感性试验
- 硫化物应力腐蚀检测
- 断丝当量法（MT/T 970标准）
- 损伤累积模型
- 蒙特卡罗失效概率分析
- 新绳投入使用前必检
- 日常检测间隔≤7天
- 全面检测周期≤12个月
- 外层钢丝磨损量达10%立即更换
- 1个捻距内断丝数超过5%需强制报废
- 直径缩小量达标称值6%禁止继续使用
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