电梯用钢丝绳检测项目及标准解析

一、材料与制造工艺检测

1. 原材料化学成分分析
   • 检测碳（C）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素含量，确保符合钢芯和钢丝的材料标准（如ISO 4101）。
2. 钢丝机械性能测试
   • 抗拉强度：单根钢丝的抗拉强度需≥1570 MPa（以8×19S+NF结构为例）；
   • 扭转次数：钢丝在断裂前需承受≥15次360°扭转；
   • 弯曲次数：钢丝绕规定直径芯轴反复弯曲不断裂。

二、结构参数检测

1. 直径测量
   • 使用游标卡尺或激光测径仪，直径误差需≤±1%（如10mm钢丝绳实测值须在9.9~10.1mm）；
   • 绳股间直径均匀性检测，避免局部过粗/过细。
2. 捻距与捻向检查
   • 测量钢丝绳股捻距（一般为绳径的6~7倍），捻向通常为交互捻（右交互或左交互）。
3. 绳芯状态评估
   • 检查纤维芯（NF）或钢芯（IWR）的完整性，确保无干枯、断裂或腐蚀。

三、外观及磨损检测

1. 断丝数量与分布
   • 6倍捻距长度内断丝总数≤6根（GB 7588要求），外层钢丝断丝集中区域需重点关注。
2. 表面磨损率
   • 直径磨损量超过公称直径7%需报废，局部磨损深度＞40%钢丝直径视为严重缺陷。
3. 锈蚀与变形检查
   • 锈蚀等级按ISO 4309分级，出现点蚀或整股锈蚀需更换；
   • 扭结、压扁等塑性变形超过绳径10%即判定失效。

四、力学性能测试

1. 整绳破断拉力试验
   • 通过拉力试验机验证最小破断拉力（如10mm直径钢丝绳需≥55kN），结果需≥标称值的90%。
2. 弹性模量测试
   • 评估钢丝绳在载荷下的弹性恢复能力，确保无永久性延伸。
3. 伸长率检测
   • 非旋转钢丝绳总伸长率控制在0.2%~0.5%，避免因过度延展导致曳引力下降。

五、无损检测技术应用

1. 磁粉探伤（MT）
   • 检测钢丝绳表面及近表面裂纹，灵敏度达0.1mm。
2. 超声波检测（UT）
   • 识别内部断丝、腐蚀及绳芯损伤，可定位缺陷深度±2mm。
3. 涡流检测（ET）
   • 快速筛查大面积表面缺陷，适用于在线监测。

六、润滑与防腐评估

1. 润滑脂覆盖度检测
   • 使用荧光法或重量法，润滑覆盖率需≥85%，油脂黏度符合ISO 4347要求。
2. 腐蚀电位测试
   • 通过电化学工作站测量腐蚀电流密度，确保防腐层有效性。

七、疲劳与功能性测试

1. 循环弯曲疲劳试验
   • 模拟电梯运行工况（载荷为破断拉力的20%~40%），记录断裂前循环次数。
2. 扭转恢复性测试
   • 施加±360°扭转后，残余扭转角≤15°为合格。
3. 动态冲击测试
   • 模拟紧急制动工况，钢丝绳在1.5倍额定载荷下无断股或变形。

八、符合性验证与文件审查

1. 制造商资质核查
   • 确认生产许可证、ISO 9001质量体系认证。
2. 检测报告与标识核对
   • 包括CE标志、抗拉强度等级（如1570MPa）、执行标准等。

检测周期与报废标准

• 定期检测：使用中电梯钢丝绳每月至少1次目视检查，每年1次无损检测；
• 强制报废条件：断丝超标、直径缩减＞10%、腐蚀导致金属截面积损失＞10%或出现笼状畸变。