一、隔爆结构检测（核心安全项目）

1. • 检测方法：目视检查结合量具测量
   • 检测指标：
     • 隔爆接合面间隙宽度≤0.3mm（依据GB 3836.2）
     • 表面粗糙度Ra≤6.3μm
     • 平面度偏差≤0.1mm/m
   • 工具：塞尺组（0.02-1.00mm）、表面粗糙度仪、平板规
   • 失效案例：某矿区因隔爆面锈蚀导致0.8mm间隙，引发瓦斯燃爆
2. • 检测内容：
     • 高强度螺栓力矩达标（M12螺栓通常需80-110N·m）
     • 防松弹簧垫片完整率100%
     • 螺纹啮合长度≥1.5倍螺栓直径
   • 检测工具：扭矩扳手（量程0-200N·m）、螺纹规
3. • 检测要点：
     • 电缆密封圈硬度（邵氏硬度45-55度）
     • 压紧螺母剩余螺纹≥5扣
     • 密封圈内径与电缆外径匹配度（±1mm）

二、电气性能检测（运行可靠性保障）

1. • 检测标准：
     • 主回路绝缘电阻≥100MΩ（2500V兆欧表）
     • 控制回路≥10MΩ（1000V兆欧表）
   • 耐压试验：
     • 主回路2U+1000V（最低2000V）保持1min
     • 漏电流≤10mA
2. • 检测要求：
     • 接地端子与外壳电阻≤0.1Ω（微欧计测量）
     • 接地线径≥4mm²（黄绿双色线）
3. • 功能测试清单：
     • 过载保护（模拟120%额定电流，动作时间≤20s）
     • 短路保护（300%电流瞬时跳闸）
     • 漏电闭锁（绝缘电阻≤40kΩ时闭锁）

三、环境适应性检测（特殊工况验证）

1. • 试验方法：
     • 盐雾试验（5%NaCl溶液，35℃连续喷雾96h）
     • 结果判定：隔爆面无基体腐蚀，镀层脱落面积＜5%
2. • 测试参数：
     • 频率范围10-150Hz
     • 加速度5g
     • 持续时间2h/轴向
   • 判定标准：结构无松动，电气性能无劣化
3. • 试验条件：
     • 高温端：+80℃维持2h
     • 低温端：-20℃维持2h
     • 循环次数：5次
   • 密封件检测：试验后硬度变化≤15%

四、运行性能检测（实际工况模拟）

1. • 测试项目：
     • 额定负载下温升（绕组≤80K，外壳≤65K）
     • 电压波动试验（75%-110%额定电压持续运行）
     • 启动特性（3倍启动电流时接触器无粘连）
2. • 关键指标：
     • 辐射骚扰≤30dBμV/m（30MHz-1GHz）
     • 静电放电抗扰度±8kV（接触放电）

五、附属功能检测（智能化设备扩展）

1. • 检测要点：
     • 储能元件能量≤0.2mJ
     • 开路电压≤12V
     • 本安与非本安电路隔离距离≥50mm
2. • 功能验证：
     • 温度传感器精度±2℃（0-150℃范围）
     • 故障记录存储≥1000条
     • CAN总线通讯误码率＜10^-6

检测注意事项：

1. • 断电后静置30分钟（放电）
   • 检测环境：温度（20±5）℃，湿度≤80%RH
2. • 新安装设备：72小时试运行后复检
   • 在用设备：每月巡检+年度全面检测
3. • 隔爆面损伤修复：采用TIG焊补后精磨工艺
   • 绝缘下降处理：真空浸渍工艺（H级绝缘漆）