一、几何尺寸检测

1. • 内容：长度、直径、孔径等线性尺寸，配合公差（轴孔间隙/过盈）。
   • 方法：千分尺（分辨率0.001mm）、电子卡尺（数显误差±0.02mm）、气动量仪（非接触式，适用于批量检测）。
   • 标准：ISO 2768（一般公差）及ISO 286（极限与配合）。
2. • 圆度/圆柱度：圆度仪检测径向跳动（如泰勒圆度仪精度可达0.1μm）；圆柱度误差反映轴线的直线度与截面圆度综合偏差。
   • 平面度：光学平板配合干涉法（精度0.6μm/m），或激光平面度仪（大尺寸工件）。
   • 直线度：激光跟踪仪（动态测量精度±0.5ppm）、大理石平台配合百分表。
3. • 同轴度/同心度：三坐标测量机（CMM）结合最小二乘法拟合轴线，或V型块配合千分表检测径向跳动（经济方案）。
   • 垂直度/平行度：直角尺配合塞尺（粗检），CMM精确计算平面法向量夹角（如ISO 1101要求垂直度≤0.02mm）。
   • 位置度：使用综合检具（GO/NOGO规）或CMM解析坐标系偏差。

二、表面质量检测

1. • 参数：Ra（算术平均偏差，常用范围0.025-6.3μm）、Rz（最大峰谷高度）。
   • 设备：触针式粗糙度仪（如Mitutoyo SJ-410，横向分辨率0.1μm）、白光干涉仪（纳米级精度，适合超精表面）。
   • 标准：ISO 1302（符号标注）、ASME B46.1（测量规范）。
2. • 裂纹/划痕：渗透检测（荧光渗透液+紫外线灯，可检出宽度≥1μm缺陷）、工业内窥镜（深孔/内腔检测）。
   • 表面夹杂：金相显微镜（1000×放大，配合电解抛光制备试样）。
   • 磨削烧伤：酸蚀法（依据AMS 2759/3标准，观察氧化色差异）。
3. • 显微硬度：维氏硬度计（载荷0.1-1kgf，检测渗碳层、氮化层深度）。
   • 残余应力：X射线衍射法（无损，测量深度约20μm）或盲孔法（破坏性，适用于大工件）。

三、材料性能检测

1. • 内容：晶粒度（ASTM E112评级）、相组成（如马氏体/奥氏体比例）、脱碳层深度。
   • 方法：切割-镶嵌-研磨-腐蚀后，通过扫描电镜（SEM）或光学显微镜分析。
2. • 硬度：洛氏硬度（HRC，淬火件）、布氏硬度（HBW，退火件）。
   • 拉伸试验：测定屈服强度、抗拉强度（依据ISO 6892-1）。
   • 冲击韧性：夏比冲击试验（低温环境下材料脆性评估）。

四、特殊功能检测（按应用场景）

• 密封性检测：气压/液压试验（如阀体需承受50MPa压力无泄漏）。
• 动态平衡测试：动平衡机校正转子偏心量（如涡轮转子残余不平衡量≤1g·mm/kg）。
• 耐腐蚀性：盐雾试验（ASTM B117，评估镀层耐蚀时间）。

五、检测技术趋势

• 自动化集成：机器视觉+AI缺陷分类（如深度学习识别划痕类型）。
• 在线实时监测：激光扫描测量系统集成到加工中心，实现闭环加工补偿。
• 3D形貌重建：结构光扫描或CT成像技术，全面重构复杂曲面形位误差。

总结