实验室拥有众多大型仪器及各类分析检测设备，研究所长期与各大企业、高校和科研院所保持合作伙伴关系，始终以科学研究为首任，以客户为中心，不断提高自身综合检测能力和水平，致力于成为全国科学材料研发领域服务平台。
蒸压加气混凝土（AAC）作为轻质多孔的新型建筑材料，广泛应用于墙体、屋面和隔音隔热工程。其生产过程中，模具是决定产品尺寸精度、表面质量和生产效率的核心设备。模具的稳定性和耐久性直接影响AAC制品的合格率及成本控制。因此，对蒸压加气混凝土模具进行系统性检测，是确保生产质量、延长模具使用寿命的关键环节。
模具的尺寸误差会导致AAC砌块或板材出现厚度不均、接缝不密等问题。检测时需使用高精度测量工具（如三坐标测量仪）对模具内腔长度、宽度、高度及对角线进行多点测量，确保公差符合《蒸压加气混凝土制品模具行业标准》（如误差范围≤±1.5mm）。同时需检查模具拼装后的平面度与垂直度。
模具通常采用高强钢或特种合金钢制成，需通过硬度计（如洛氏硬度计）检验其表面硬度（一般需达到HRC 45-55），以评估抗磨损能力。此外，需对材质进行金相分析，检测是否存在裂纹、气孔或杂质，避免模具在高温高压下发生变形或开裂。
模具的密封性直接影响浇注料浆的均匀性和气孔结构形成。通过气密性测试装置向模具内注入压缩空气，观察压力下降速率，判定密封效果。脱模性能则通过模拟实际生产中的脱模次数，评估模具内壁的光洁度及脱模剂涂覆均匀性，避免制品粘连或表面破损。
采用载荷模拟试验机对模具施加周期性压力（模拟蒸压养护阶段的0.8-1.2MPa蒸汽压力），检测其抗变形能力和疲劳寿命。重点观察模具侧板、底板和连接部件的应力集中区域，确保在连续生产5000次以上仍能保持结构稳定性。
模具表面若采取镀层（如硬铬镀层）或渗氮处理，需通过涂层测厚仪检测镀层厚度（通常要求≥50μm），并使用划格法测试附着力。此外，需使用粗糙度仪检测内壁表面粗糙度（Ra≤0.8μm），以保证制品表面光滑无瑕疵。
检测需遵循《JC/T 2228-2014蒸压加气混凝土生产成套设备技术要求》等标准，建议每生产2000模次进行一次全面检测。日常维护中应定期清理模具残渣，检查紧固件松动情况，并采用专用防锈剂保护模具表面。对于出现局部磨损的模具，可采用激光熔覆技术进行修复，降低更换成本。
