湿式烟气脱硫除尘装置检测的重要性

湿式烟气脱硫除尘装置作为工业废气处理的核心设备，广泛应用于火电、冶金、化工等高污染行业。其通过喷淋碱性浆液与烟气中的二氧化硫、颗粒物发生化学反应，实现高效脱硫和除尘。随着环保政策日益严格，装置运行的稳定性、处理效率及排放达标性成为监管重点。定期开展专业检测不仅能够保障设备安全运行，还能优化能耗、延长使用寿命，同时避免因排放超标引发的环保处罚风险。

主要检测项目及技术规范

1. 脱硫效率检测

采用在线监测系统与手工采样相结合的方式，测定进出口烟气中SO₂浓度，计算脱硫效率。依据《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），燃煤机组脱硫效率需≥95%，检测时应重点关注喷淋层覆盖率、浆液pH值（5.5-6.5）及液气比（12-18 L/m³）等关键参数。

2. 除尘效率评估

通过激光散射法或β射线法连续监测颗粒物浓度，结合除尘器压差变化分析运行状态。要求出口颗粒物浓度≤10 mg/m³（超低排放标准），重点检测除雾器工作状态、冲洗水压力（0.2-0.3 MPa）及喷嘴堵塞情况。

3. 系统密封性检测

使用超声波检漏仪对吸收塔、烟道法兰等连接部位进行密封性测试，漏风率应＜5%。特别注意浆液循环泵轴封、搅拌器机械密封等易损部位，避免因漏浆导致设备腐蚀和二次污染。

4. 浆液循环系统检测

包括浆液密度（1080-1150 kg/m³）、氯离子浓度（≤20000 mg/L）、石膏结晶度等指标分析。通过化验室检测与在线监测结合，防止发生结垢、堵塞等问题，确保石膏脱水系统（含水率≤10%）正常运行。

5. 防腐层完整性检测

采用电磁测厚仪检查玻璃鳞片衬里厚度（≥2mm），配合电火花检测仪（测试电压≥4000V）排查防腐层针孔缺陷。对浆液喷淋区、烟气入口等腐蚀高风险区域进行重点排查。

智能化检测技术新趋势

随着物联网技术的发展，基于振动分析、红外热成像的预知性维护系统逐步普及。通过安装pH计、密度计、流量计等智能传感器，结合大数据分析平台，可实现腐蚀速率预测、喷嘴堵塞预警等智能诊断功能，推动检测工作从周期性维护向状态性维护转型。

检测周期与标准依据

根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017），日常检测应每月开展1次手工比对监测，每季度进行系统全面检查。大修期间需对防腐层、喷淋层、除雾器等核心部件进行解体检测，检测数据应留存至少5年备查。