花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置是一种广泛应用于火电厂、冶金、化工等行业的环保设备，其核心功能是通过湿法脱硫工艺和高效除尘技术，降低烟气中二氧化硫（SO₂）和颗粒物（PM）的排放浓度。该装置以花岗石作为主要结构材料，具有耐腐蚀、抗磨损、寿命长等特点，但在长期运行过程中，受烟气成分、操作参数、设备老化等因素影响，可能出现效率下降或故障风险。因此，定期开展检测与评估是确保其环保性能达标、延长设备寿命的关键措施。

一、检测项目及内容

针对花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置的特点，检测需覆盖以下核心项目：

1. 脱硫效率测试

脱硫效率是衡量装置性能的核心指标，需通过现场采样分析入口与出口烟气中SO₂浓度，计算脱硫率。检测时需结合烟气流量、浆液pH值、钙硫比等参数，评估脱硫反应的充分性。依据国家标准（如GB/T 19229），脱硫效率应不低于95%。

2. 除尘性能检测

通过激光粉尘仪或重量法测定出口烟气中颗粒物浓度，验证除尘效率是否满足设计要求（通常需达到99%以上）。同时需检查文丘里洗涤器、旋流板等关键部件的磨损情况，避免因结构损坏导致除尘效果下降。

3. 材料耐腐蚀性检查

花岗石及配套金属部件的耐腐蚀性是装置稳定运行的基础。需对接触酸性浆液的区域（如塔体、喷淋管道）进行目视检查、厚度测量和化学分析，发现裂缝、剥落或减薄现象需及时维修。

4. 喷淋系统运行状态评估

喷淋系统的覆盖均匀性直接影响脱硫效果。需通过流量计、压力表监测各喷嘴的流量分布，观察浆液雾化效果，并检查喷嘴堵塞或结垢情况。同时验证循环泵的扬程和功率是否正常。

5. 液气比与排放浓度检测

液气比（L/G）是脱硫工艺的关键参数，需结合烟气量、浆液循环量进行动态调整。检测时需同步监测出口烟气中SO₂、PM及雾滴含量，确保符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223）。

6. 系统密封性及泄漏检测

检查塔体、法兰连接处、阀门等是否存在泄漏，使用红外热像仪或超声波检测仪定位漏点。泄漏不仅影响处理效率，还会导致二次污染。

二、检测周期与注意事项

建议每6个月进行一次常规检测，在设备大修或负荷变化后需增加专项检测。检测过程中需注意安全防护，避免接触高温、高腐蚀性介质，并采用符合行业规范的仪器设备。检测数据应形成报告，作为设备维护和环保验收的依据。

通过系统性检测，可及时发现花岗石湿式脱硫除尘装置的潜在问题，优化运行参数，确保其长期稳定运行，助力企业实现超低排放目标。