铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管检测概述

铝塑复合压力管（简称铝塑管）是一种由聚乙烯（PE）、铝层及胶黏剂通过共挤复合工艺制成的多层管材，因其兼具塑料管的耐腐蚀性和金属管的抗压性能，广泛应用于建筑给排水、燃气输送、暖通空调等领域。其中，铝管搭接焊式铝塑管（搭接焊结构）通过铝层搭接焊接工艺实现纵向强度提升，其质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。为确保产品符合国家标准及工程要求，需针对铝塑管的关键性能指标进行系统性检测。

主要检测项目及方法

针对铝管搭接焊式铝塑管的检测，需重点关注以下几个核心项目：

1. 耐压性能测试

通过液压试验机对管材施加规定压力（通常为工作压力的1.5-2倍），持续保压时间不低于1小时，观察是否发生破裂、渗漏或永久变形。此项目验证管材在长期高压环境下的结构稳定性。

2. 铝管焊接质量检测

采用超声波探伤或X射线检测技术，检查铝层搭接焊区域的焊缝连续性、气孔及裂纹缺陷。焊缝完整性直接影响管道的抗拉强度和防渗漏性能。

3. 层间结合力测试

通过剥离试验机对铝层与内外塑料层之间的粘接强度进行定量分析，确保各层材料间无分层现象。测试需符合GB/T 2791标准，剥离力不低于20N/cm。

4. 尺寸精度与壁厚均匀性

使用游标卡尺、激光测厚仪等工具测量管材外径、内径及铝层厚度，检查是否符合GB/T 18997.1-2020中规定的公差范围（如外径偏差±0.3mm）。

5. 耐化学腐蚀性试验

将管材浸泡于酸、碱、盐溶液中，观察表面变化并测试力学性能保留率，评估其在复杂介质环境下的耐受能力。

6. 热循环试验

模拟冷热水交替工况，将管材在-40℃至95℃温度区间内循环数千次，检测其抗疲劳性能和尺寸稳定性。

检测标准与规范

铝塑复合压力管的检测需严格遵循以下国家标准： - GB/T 18997.1-2020《铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》 - GB/T 18997.2-2020《铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管》 - GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境

检测流程与注意事项

检测流程一般包括：取样→状态调节→外观检查→物理性能测试→化学性能测试→数据记录与报告编制。需注意： 1. 取样需覆盖不同生产批次，确保代表性； 2. 检测前需在标准温湿度环境中静置24小时以上； 3. 对疑似缺陷样品需进行破坏性复检； 4. 建议委托具备CMA/ 资质的第三方检测机构。

总结

铝塑复合压力管的检测是保障其工程应用安全性的核心环节。通过系统化的检测项目，可有效识别铝管焊接缺陷、层间结合不良等潜在问题，避免因管材失效导致的渗漏或爆管风险。生产企业应建立完善的质量控制体系，并定期进行型式检验，以满足日益严格的行业标准要求。