钻井液振动筛筛网检测的关键项目与技术要点

钻井液振动筛作为固控系统的核心设备，其筛网的性能直接关系到钻井液固相分离效率和整体作业安全。在实际应用中，筛网因长期承受高频率振动、颗粒冲刷及化学腐蚀的影响，极易出现磨损、变形或破损失效。为保障设备稳定运行并延长筛网使用寿命，需定期开展专项检测工作。检测项目需覆盖结构完整性、功能性参数及材料性能三大维度，同时结合动态与静态分析手段，确保检测结果的全面性与准确性。

一、筛网完整性检测

1. 目视检查：通过人工观察或工业内窥镜对筛网表面进行全区域扫描，重点检测是否存在钩裂、破洞、脱层或边缘磨损现象，同时检查筛网与框架的连接处是否牢固。

2. 筛网张力测试：采用专用张力计测量筛网各区域的张紧力，要求整体张力偏差值不超过标称值的±10%，避免因局部过松导致物料堆积或过紧引发早期断裂。

二、功能性参数检测

1. 筛孔尺寸精度检测：使用激光投影仪或高精度卡尺测量筛孔孔径，对比设计值允许误差范围为±5%，重点关注因磨损导致的筛孔扩大或变形情况。

2. 通量效率测试：通过模拟工况进行流量试验，记录单位时间内通过筛网的钻井液体积，评估筛网堵塞率是否超过15%的警戒阈值。

3. 动态振动特性分析：利用振动频谱仪监测筛网在运行中的振幅、频率响应曲线，确保与振动电机的匹配性，检测是否存在异常谐波共振现象。

三、材料性能检测

1. 耐磨层厚度检测：使用电磁感应测厚仪测量聚氨酯或其他复合涂层的残余厚度，当涂层磨损量超过原始厚度的40%时需强制更换。

2. 抗拉强度测试：截取筛网样品进行材料拉伸试验，确保经向/纬向抗拉强度不低于行业标准（如API RP 13C要求），重点关注接头部位的强度衰减。

3. 耐腐蚀性评估：通过X射线荧光光谱仪（XRF）分析筛网表面沉积物的化学成分，结合pH值检测判断材料抗化学侵蚀能力。

四、智能化检测技术应用

随着工业4.0技术的发展，基于机器视觉的自动巡检系统逐步应用于筛网检测。通过高分辨率工业相机采集筛网表面图像，结合AI算法自动识别微裂纹、磨损热点区域，检测效率较人工方式提升3倍以上。同时可集成物联网传感器实时监测筛网张力、温度等参数，实现预测性维护。

规范的筛网检测体系可降低30%以上的非计划停机风险，通过建立筛网全生命周期数据库，还能为优化筛网选型与维护周期提供数据支撑。建议每200小时作业周期或处理高固相含量钻井液后执行专项检测，确保振动筛始终处于最佳工作状态。