衬里与内垫作为产品内部结构的重要组成部分，广泛应用于鞋类、防护装备、医疗辅具、箱包及工业设备等领域。其质量直接影响产品的舒适性、安全性和使用寿命，特别是在接触人体皮肤或承受机械压力的应用场景中，对材料性能和制造工艺要求更为严苛。专业检测通过系统化的测试手段，可精准评估材料的物理特性、化学稳定性及功能表现，为产品研发、生产监控和质量验收提供科学依据。

一、材质成分检测

通过红外光谱（FTIR）、热重分析（TGA）等仪器对衬里材料进行定性定量分析，确认主体聚合物类型（如聚氨酯、EVA、硅胶等）及添加剂配比是否符合设计要求。重点检测邻苯二甲酸酯、多环芳烃（PAHs）等有害化学物质残留，确保符合REACH、ROHS等国际环保标准。

二、厚度均匀性测试

采用激光测厚仪对关键受力区域进行多点测量，评估材料厚度分布的均匀性。鞋类内垫检测需特别关注足弓、脚跟等承重部位，厚度偏差需控制在±0.3mm以内，避免因厚度不均导致压力分布失衡。

三、粘合强度试验

使用万能材料试验机进行180°剥离测试，测定衬里材料与基材的粘接强度。依据GB/T 2792标准，医疗护具类产品要求剥离强度≥3.5N/cm，运动鞋内垫在动态弯曲测试中需承受10万次循环不脱层。

四、耐磨耗性能评估

执行Taber耐磨试验（GB/T 3903.2），模拟长期使用中的摩擦损耗。优质鞋垫经5000转测试后，质量损失率应≤10%，表面不得出现贯穿性磨痕。工业设备衬里需额外进行砂轮磨损试验，评估抗磨粒磨损能力。

五、透气透湿性检测

采用水蒸气透过率测试仪（ASTM E96）测定24小时透湿量，医用矫形器衬垫要求≥1500g/m²/24h。透气性测试通过定压差气流法（GB/T 5453）验证，运动鞋内垫透气率需达到800ml/cm²/h以上，避免汗液积聚引发皮肤问题。

六、压缩回弹测试

使用动态疲劳试验机模拟长期受压状态，测定材料压缩永久变形率。汽车座椅衬垫经过72小时50%压缩测试后，回弹恢复率需≥85%；慢跑鞋中底在10万次冲击后，能量回馈率衰减应控制在15%以内。

七、生物兼容性验证

医疗器械用衬垫需进行细胞毒性（ISO 10993-5）、皮肤致敏（ISO 10993-10）等生物安全性测试。直接接触伤口的产品还需通过溶血试验（GB/T 16886.4），溶血指数需≤5%，确保材料不会引发炎症反应。

八、功能性专项检测

根据产品特性开展针对性测试：抗菌衬里需通过ISO 22196抗菌率检测（对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌抑菌率≥99%）；防静电内垫要求表面电阻≤1×10^9Ω；耐高温衬里需通过150℃热老化试验后保持力学性能稳定。