电雷管引爆用电线作为爆破工程中的关键连接部件，其性能直接关系到起爆系统的可靠性与作业安全性。这类专用电线需在极端环境下保持稳定的导电性能、绝缘强度和抗干扰能力，同时承受机械拉伸、温度变化及化学腐蚀等多重考验。为确保电雷管用电线符合《民用爆炸物品安全管理条例》和GB/T 12463-2019《工业电雷管》等规范要求，必须实施系统化的检测流程，涵盖材料特性、电气性能、机械强度和环境适应性四大维度。

一、基础材料与结构检测

电线导体部分需通过成分分析与直径测量，确保铜芯纯度≥99.9%且直径公差控制在±0.02mm内。采用显微镜观测导体绞合紧密度，验证其抗扭转能力。绝缘层检测包含厚度均匀性测试（偏差≤5%）、材料阻燃性试验（垂直燃烧自熄时间＜30秒）以及耐化学试剂腐蚀测试（浸泡72小时无溶胀）。

二、核心电气性能测试

导体直流电阻检测使用四端法测量，20℃时每千米电阻值需≤36Ω。绝缘电阻测试在500V DC电压下，每千米绝缘电阻≥100MΩ·km。耐电压性能验证需施加2000V交流电压1分钟无击穿现象。雷管脚线间电容值检测要求≤200pF/m，以降低杂散电流干扰风险。

三、机械性能验证项目

抗拉强度测试中，电线需承受≥98N拉伸力持续1分钟不断裂。反复弯曲试验要求通过3000次45°折弯后导体无断裂。抗碾压测试模拟5kN压力下绝缘层完整性，压痕深度不得超过绝缘层厚度的30%。耐磨性测试采用砂纸摩擦500次后绝缘层不得暴露导体。

四、环境适应性检测

高低温循环测试需在-40℃至+70℃范围内完成20次循环，测试后电气性能变化率≤5%。湿热试验（温度40℃、湿度95%RH）持续96小时后，绝缘电阻下降幅度不超过30%。盐雾试验依照GB/T 2423.17标准执行，连续喷雾48小时无铜绿生成。加速老化测试模拟5年自然老化过程，关键参数衰减需符合安全冗余标准。

五、特殊安全性能检测

静电积累测试确保表面电阻率＜1×10^6Ω，防止静电引燃风险。电磁屏蔽效能验证在30MHz-1GHz频段内屏蔽衰减≥60dB。误触发防护测试需抵抗100V/m场强干扰，起爆误动作率须为0%。爆破冲击波测试中，电线在等效1kg TNT冲击下应保持结构完整。

六、包装与标识检查

产品包装须通过1.2m跌落试验后无结构性损伤，防潮性能达到IP67等级。线体标识需包含最大工作电压（≥500V）、温度范围（-50℃～+80℃）、生产批号等要素，文字耐擦拭性测试要求酒精擦拭10次后仍清晰可辨。每批次产品应附带第三方检测报告，检测项目覆盖率需达100%。

电雷管引爆用电线的检测体系构建需结合破坏性试验与非破坏性检测方法，建立从原材料入厂到成品出库的全流程质量追溯机制。检测机构须持有CMA和 认证资质，检测设备需定期进行计量校准。通过严格执行上述检测标准，可有效降低因电线故障导致的早爆、迟爆等事故风险，保障爆破作业的本质安全。