矿用差压传感器检测项目及技术要求

矿用差压传感器是煤矿安全监测系统中用于测量气体压力差的关键设备，其性能直接影响矿井通风系统、瓦斯抽采系统及防灭火系统等环节的运行安全。由于煤矿井下环境复杂，存在高温、高湿、粉尘和腐蚀性气体等恶劣条件，传感器的精度、稳定性和抗干扰能力需定期检测，以确保数据可靠性。本文围绕矿用差压传感器的核心检测项目展开说明，为设备维护和安全管理提供技术参考。

一、零点漂移检测

零点漂移是衡量传感器稳定性的重要指标。检测时需在无压差输入状态下通电预热30分钟，记录初始零点输出值，随后连续运行8小时，观察输出值的变化幅度。根据MT 393-1995《矿用差压传感器技术条件》要求，零点漂移量应不超过量程的±0.5%。若漂移超标，需排查电路老化或敏感元件受损问题。

二、量程精度验证

使用标准压力源对传感器进行满量程标定，通过逐级加载和卸载压力，记录传感器输出值与标准值的偏差。检测范围需覆盖量程的10%~100%，精度等级应达到1.0级（误差≤±1%FS）。重点校验非线性误差和重复性误差，确保传感器在动态压力下的响应一致性。

三、温度影响试验

模拟井下-10℃~+60℃温度环境，测试传感器在该温度范围内的性能变化。将传感器置于恒温箱中，分别在高温、常温和低温下测量零点输出和满量程输出值。技术标准要求温度每变化10℃，输出偏差不超过量程的±0.5%。需特别注意温度补偿电路的有效性验证。

四、长期稳定性测试

连续运行30天以上，每日记录零点及满量程输出数据，分析其长期漂移特性。合格产品应满足月稳定性误差≤±1%FS，数据波动范围符合AQ 6201-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》。此项目可有效评估传感器核心元件的抗疲劳能力。

五、防爆性能与密封性检测

依据GB 3836.1-2021爆炸性环境设备标准，检查传感器外壳防护等级（需达到IP65）、隔爆接合面参数及电缆引入装置密封性。通过氦质谱检漏法或加压浸水试验验证腔体气密性，确保在1.5倍工作压力下无泄漏，避免可燃气体侵入引发安全隐患。

六、抗干扰能力测试

在电磁兼容（EMC）实验室中模拟井下变频器、电机等强干扰源，检测传感器在30V/m场强下的输出稳定性。要求工频干扰抑制比≥40dB，射频干扰抑制比≥60dB，同时验证信号输出端的浪涌抗扰度（需通过±2kV测试）。

七、维护与校准周期建议

根据矿井工况制定检测计划，建议每6个月开展一次全面检测，恶劣环境下缩短至3个月。日常维护需清洁传感器膜片、检查通气孔堵塞情况，并采用手持式校准仪进行快速标定。发现量程偏移超过2%时应立即停用返厂维修。

通过上述系统化检测，可有效保障矿用差压传感器的测量精度和可靠性，为煤矿安全生产提供关键数据支持。检测机构需配备高精度压力基准装置、环境模拟设备及防爆检测仪器，并严格遵循国家矿山安全监察局相关技术规范。