煤矿用纵向撕裂传感器检测的重要性与标准流程
在煤矿井下输送带系统中，纵向撕裂传感器是预防输送带撕裂事故的核心安全装置。其通过实时监测输送带的运行状态，能够及时发现因异物划伤、物料卡阻等原因导致的纵向撕裂风险，从而避免重大经济损失和安全隐患。由于煤矿井下环境复杂（如高粉尘、高湿度和强振动），传感器的可靠性直接关系到安全生产。因此，定期开展纵向撕裂传感器的系统性检测，既是国家《煤矿安全规程》的强制要求，也是保障输送系统稳定运行的必要措施。
煤矿用纵向撕裂传感器核心检测项目
针对煤矿特殊工况，检测需覆盖以下关键项目：
- 外观与机械性能检查：检测传感器外壳是否变形、腐蚀，紧固件是否松动，密封圈老化程度是否符合MT/T 647-2011标准。
- 电气安全测试：包括绝缘电阻（≥100MΩ）、耐压强度（2kV/1min无击穿）及本安电路参数验证（符合GB 3836.4防爆要求）。
- 功能响应测试：模拟纵向撕裂信号（如使用专用测试板），验证报警延迟时间（≤0.3s），重复触发一致性误差需＜5%。
- 环境适应性试验：
- 温度循环：-20℃~+60℃条件下持续工作12小时
- 防护等级验证：IP67防水防尘测试（浸水1m/30min）
- 振动测试：10Hz~150Hz频段，加速度5g，持续2小时无性能衰减
检测方法与标准依据
检测过程需严格遵循GB/T 35017-2018《带式输送机纵向撕裂检测系统》及AQ 标准相关条款。对于关键指标，例如灵敏度校准需使用标准模拟撕裂装置（误差±0.5mm），信号输出需接入专用监控主机验证通断逻辑。防爆型传感器还应进行隔爆面间隙检测（≤0.15mm）和外壳冲击试验（7J能量冲击无破损）。
检测周期与维护建议
根据《煤矿安全监控系统检测规范》，纵向撕裂传感器应每季度进行功能性检测，每年开展全面校验。日常需重点检查探头清洁度（粉尘堆积量＜1mm³）和信号线缆的屏蔽层完整性（阻抗波动≤10%）。对于安装于转载点、驱动滚筒等高危区域的传感器，建议缩短检测间隔至每月一次。
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