双金属片式热过载继电器检测
实验室拥有众多大型仪器及各类分析检测设备，研究所长期与各大企业、高校和科研院所保持合作伙伴关系，始终以科学研究为首任，以客户为中心，不断提高自身综合检测能力和水平，致力于成为全国科学材料研发领域服务平台。
立即咨询双金属片式热过载继电器检测的重要性与核心项目
双金属片式热过载继电器作为电动机保护的关键元件，广泛应用于工业设备中。其通过双金属片的热弯曲特性实现过载、断相及不平衡电流保护，确保电机在异常工况下及时断开电源，避免设备烧毁或安全事故。为确保其性能稳定可靠，定期检测与参数校核至关重要。检测需覆盖动作特性、恢复时间、温度补偿能力等核心项目，并结合外观检查与环境适应性验证，全面评估继电器的功能状态。
核心检测项目及方法
1. 动作特性测试：
通过电流发生器模拟额定电流的1.05-1.2倍过载状态，记录继电器从通电到触头动作的时间。需验证其与标称动作时间的一致性，误差应小于±10%。测试需重复3次以上，确保动作重复性。
2. 恢复时间检测：
断开测试电流后，测量双金属片冷却至复位状态的时长。标准要求恢复时间不超过5分钟（环境温度40℃以下），若超时需检查金属片氧化或弹簧老化问题。
3. 温度补偿性能验证：
在-20℃至+60℃温箱中分别测试动作时间，对比常温数据。合格产品在极端温度下的动作时间偏差应小于±15%，验证双金属片的热补偿结构有效性。
辅助检测与注意事项
4. 机械结构检查：
目视检测触点烧蚀、双金属片变形情况，手动操作复位机构确认无卡滞。使用0.1mm塞尺检查触头接触面，间隙超过0.3mm需更换触点组件。
5. 绝缘性能测试：
采用500V兆欧表测量带电部件与外壳间绝缘电阻，要求≥10MΩ。耐压测试时，在2500VAC电压下保持1分钟无击穿现象。
6. 整定电流校准：
通过旋转调节旋钮验证整定电流标度准确性，对比实测动作电流与刻度值的偏差（应≤±5%）。测试时需确保环境无强磁场干扰。
检测标准与周期建议
检测依据IEC 60947-4-1及GB 14048.4标准执行，常规设备建议每年至少检测一次，频繁启停或高温环境设备需缩短至6个月。检测后需出具包含动作曲线、温度补偿系数等数据的完整报告，为设备维护提供科学依据。
扫一扫关注公众号
