转刷曝气机检测项目详解
转刷曝气机是污水处理工艺中重要的充氧设备，广泛应用于氧化沟工艺中。其核心功能是通过转刷的高速旋转推动水体流动并实现氧气溶解，确保微生物代谢所需的环境条件。由于设备长期处于高负荷、高腐蚀性环境中运行，定期检测其性能与状态对保障污水处理效率、延长设备寿命至关重要。以下为转刷曝气机检测的主要项目及实施要点。
一、机械结构检测
1. 转刷本体检查：观察转刷叶片是否完整，是否存在变形、断裂或腐蚀现象；检查叶片与轴连接的紧固性，确保无松动或脱落风险。 2. 轴承及传动系统检测：通过振动分析仪监测轴承运行状态，判断是否存在磨损或润滑不足；检查齿轮箱油位及油质，必要时更换润滑油。 3. 支撑架与基础检查：确认设备基础无沉降或开裂，螺栓连接处无锈蚀或松动，支撑结构稳定性符合设计要求。
二、电气及控制系统检测
1. 电机性能测试：测量电机绕组绝缘电阻（需≥1MΩ），检测三相电流平衡性，记录空载与负载运行时的温升情况。 2. 变频器功能验证（如配备）：检查频率调节响应是否灵敏，输出电流波形是否稳定，散热系统工作是否正常。 3. 保护装置测试：模拟过载、缺相等故障，验证热继电器、断路器等保护装置的触发准确性与及时性。
三、曝气性能检测
1. 氧转移效率测定：通过清水充氧试验（非稳态法）计算氧总转移系数（KLa），评估实际充氧能力是否达到设计值的80%以上。 2. 水流推动力测试：使用流速仪测量转刷前后水流速度，确保沟内流速≥0.3m/s，避免污泥沉积。 3. 能耗分析：记录单位时间耗电量与处理水量，计算比能耗（kW·h/kgO2），优化运行参数。
四、安全与防护检测
1. 防护罩完整性检查：确认传动部件防护罩无破损，安全警示标识清晰可见。 2. 紧急停机功能验证：测试急停按钮的响应速度与可靠性，确保异常情况下设备能立即停止运行。 3. 防腐层评估：采用涂层测厚仪检测金属部件防腐层厚度，检查是否存在剥落或鼓包现象。
检测周期建议：日常巡检每周1次，机械与电气系统全面检测每季度1次，曝气性能专项测试每年至少1次。检测需参照《环境保护设备分类与命名》（HJ/T 11）及设备厂家技术手册，结合水质波动情况动态调整维护计划，确保设备始终处于高效、安全运行状态。
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