石油通井机检测项目及重要性分析

石油通井机作为油田作业中的核心设备，主要用于油井通井、洗井、套管刮削等作业，其运行状态直接影响油田生产效率和作业安全。由于长期处于高压、高负荷、复杂工况环境下，设备关键部件易出现磨损、腐蚀或功能性衰退。定期开展系统化的通井机检测，能有效预防设备故障，延长使用寿命，规避因机械失效引发的安全事故。当前行业规范明确要求通井机需通过年度专项检测并取得合格报告后方可投入使用。

一、动力系统与传动装置检测

重点检测柴油机输出功率、燃油消耗率及排放指标是否符合GB/T 6072标准；变速箱齿轮啮合间隙、轴承温度需通过振动测试与红外测温验证；离合器摩擦片厚度磨损超过原尺寸30%时判定为失效。同步检查传动链条张紧度及润滑状况，防止跳链或断裂风险。

二、卷扬系统与制动性能检测

对滚筒钢丝绳缠绕层数、排列整齐度进行目视检查，结合探伤仪检测钢丝绳断丝率（超过10%需更换）。制动系统需模拟额定负荷工况测试制动距离，盘刹制动片厚度低于3mm时应强制更换。安全销、过卷保护装置的功能性测试必须全覆盖。

三、液压系统与管路密封检测

使用压力表检测液压泵输出压力是否达到25MPa以上，保压30分钟压降不超过5%。检查液压油清洁度（NAS等级≤8）、油温控制装置灵敏度，排查主阀组、油缸及管路接头渗漏情况。同步测试液压绞车提升速度与负载匹配性。

四、井架结构与承载能力验证

通过超声波测厚仪检测井架立柱壁厚减薄量（允许偏差±5%），磁粉探伤排查关键焊缝裂纹。加载1.25倍额定负荷进行静载试验，监测井架形变量是否超出JB/T 5000.3标准限值。天车滑轮组转动灵活性及轴承异响需专项记录。

五、电气系统与安全防护检测

测量电控柜绝缘电阻值（≥10MΩ），验证过载保护、短路保护装置动作可靠性。检查防爆电气设备的Ex标志有效性，接地电阻须≤4Ω。照明系统照度需满足SY/T 5536标准要求，急停按钮功能测试不少于3次。

六、整机作业性能综合测试

在模拟工况下连续运行4小时，监测设备振动值（≤7.1mm/s）、噪声（≤85dB(A)）等参数。记录动力换挡平顺性、滚筒转速稳定性等动态指标，最终形成包含18项关键参数的检测报告，作为设备维修或报废决策依据。

通过上述系统性检测，可精准定位通井机的潜在隐患，建议每季度进行常规检查，年度开展深度检测。检测数据应建立电子档案，结合设备维修记录进行全生命周期管理，为实现油田智能化运维提供数据支撑。