组合式空调机组检测项目与技术要点

组合式空调机组作为集中式空调系统的核心设备，广泛应用于商业建筑、工业厂房、医院及数据中心等场所。其性能直接影响建筑能效、空气品质及设备使用寿命。根据GB/T 14294《组合式空调机组》和JG/T 296《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》等标准要求，机组出厂前需进行系统性检测，确保风量、热交换效率、密封性等关键指标符合设计要求。检测过程需结合实验室测试与现场实测，重点关注以下核心项目：

1. 风量检测

采用风量罩或毕托管法测量机组各功能段送/回风量，验证实际风量与设计值的偏差。检测时应调节风机转速至额定工况，确保系统阻力与设计参数一致。根据GB/T 14294规定，实测风量不应小于额定值的95%，且各出风口风量分配误差需控制在±10%以内。

2. 漏风率检测

通过正压法或负压法测试机组密封性能，使用差压计测量箱体内外压差。标准要求：机组内静压保持700Pa时，漏风率不得超过3%；净化空调机组漏风率需≤1%。检测重点包括箱体接缝、检修门及功能段连接处等易泄漏部位。

3. 供冷量/供热量检测

在焓差实验室采用空气焓差法或水侧测量法，测试表冷器/加热器的换热效能。检测时需维持进水温度±0.3℃精度，空气流量波动不超过±5%。热工性能偏差超过额定值10%即判定不合格，需检查翅片清洁度及介质流速。

4. 噪声检测

按照GB/T 9068标准，在消声室或半消声室测量机组1m处的A声级噪声值。检测需区分风机不同转速工况，测量点应包含机组前后左右及顶部共5个方位。背景噪声需低于被测声级10dB(A)以上，否则需进行修正计算。

5. 振动检测

使用测振仪检测风机段振动速度有效值，要求≤4.5mm/s（刚性安装）或≤7.1mm/s（挠性安装）。重点监测电机轴承、皮带轮等关键部件，对比运行前后振动值变化，判断机械装配质量。

6. 凝露处理检测

在高温高湿环境下（干球温度27℃/湿球温度24℃），连续运行4小时后检查箱体表面。判定标准为：机组外表面不应出现滴落式凝露，保温层接缝处无结露现象，排水装置排水通畅无积水。

7. 电气安全检测

包含绝缘电阻测试（≥2MΩ）、接地电阻测试（≤0.1Ω）、耐电压试验（1500V/1min无击穿）等项目。对于变频机组还需检测电磁兼容性，确保对讲机干扰距离≤3m。

8. 控制功能验证

模拟温度、湿度、压差等传感器信号，测试PLC/DDC控制系统的逻辑响应。重点验证变频风机调速精度、电动阀开度同步性、过滤器压差报警等功能的可靠性，故障模拟响应时间应≤5秒。

通过上述系统化检测，可全面评估组合式空调机组的综合性能。建议每季度进行预防性检测，重点关注过滤器阻力变化、皮带张紧度及电气连接状态，确保设备持续高效运行。