试验火焰针焰试验概述

针焰试验是评估材料或产品阻燃性能的重要检测手段，广泛应用于电子电器、汽车部件、航空航天等领域。该试验通过模拟设备内部因故障产生的微小火焰（如短路火花），验证材料在特定条件下的抗引燃能力和火焰蔓延特性。试验依据IEC 60695-11-5、GB/T 5169.5等标准，需使用专用针焰试验装置，结合严格的确认试验方法和导则，确保检测结果的准确性与可重复性。本文将从装置组成、检测项目及方法验证三个维度展开详细阐述。

一、针焰试验装置核心组成

针焰试验装置主要由以下部件构成：针焰燃烧器（内径φ0.9±0.03mm）、丙烷/丁烷燃气供给系统、试样固定支架、火焰高度调节装置、测温热电偶及计时器等。其中，燃烧器的针头倾斜角度需精确控制为45°±2°，火焰高度通过流量计调节至12±1mm，火焰温度在距尖端24mm处应达到1000±20℃。装置需配备不锈钢背景板与暗室环境，以清晰观测火焰传播过程。

二、关键检测项目清单

1. 装置校准验证：包括火焰高度重复性测试（连续10次点火误差≤±1mm）、火焰温度校准（使用0.5mm直径K型热电偶测量）
2. 试样预处理：依据标准要求进行23±2℃/50±5%RH环境下48小时状态调节
3. 火焰施加时间测试：精准控制火焰接触时间（30s±1s或特定标准规定时长）
4. 燃烧行为观测：记录试样起燃时间（TI）、熄灭时间（TE）及燃烧长度（CL）
5. 结果判定：检查试样是否产生持续燃烧（>30s）、熔滴引燃脱脂棉等现象

三、确认试验方法与导则

试验前需进行系统验证：使用标准校验板（如厚度1.5mm的聚丙烯板）进行火焰穿透性测试，确认燃烧器输出符合标准要求。试验过程中应严格执行以下导则：
- 火焰施加位置与试样边缘保持≥15mm距离
- 每个试样至少进行3次有效测试
- 环境风速需控制在＜0.2m/s
- 记录燃烧后试样的碳化区域扩展范围及滴落物形态
检测完成后需出具包含燃烧特性曲线、试验过程影像记录及失效模式分析的完整报告。

四、质量控制要点

为确保检测有效性，需重点关注：燃气纯度（≥95%丙烷）、热电偶校准周期（每6个月）、燃烧器积碳清洁频率（每50次试验后）。实验室应通过 /CMA认证，检测人员需经过GB/T 16840标准专项培训。对于争议性结果，应采用高速摄像（1000fps以上）进行火焰传播轨迹的帧分析。