真空吸尘器、吸水式清洁器具及类似电器的耐热和耐燃检测，主要依据IEC 60335-2-2《家用和类似用途电器的安全 第2-2部分：真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求》以及对应的国家标准（如GB/T 4706.1和GB/T 4706.18）进行。其核心目的是验证在异常工作或故障条件下，非金属材料部件（特别是支撑带电体或可能承受热应力部件）不会因过热而变形或燃烧，从而防止火灾和触电事故。

以下是关于该领域耐热和耐燃检测的详细技术内容。

1. 检测项目分类及技术要点

耐热和耐燃检测通常分为两类：一类是评估材料在高温下保持形状和性能的能力（耐热），另一类是评估材料抵抗点燃和火焰蔓延的能力（耐燃）。具体试验项目如下：

1.1 耐热试验

• 目的： 验证非金属材料部件在高温下不发生足以影响安全的热变形。

• 球压试验：

  • 技术要点： 这是最核心的耐热试验方法。

  • 测试部位： 主要针对用于固定带电部件（如接线端子、开关、内部导线支架）或提供附加绝缘/加强绝缘的外部非金属部件。

  • 测试条件： 将特定部位（通常是支撑带电体的关键区域）放置在水平位置，用直径5mm的钢球以20N的力垂直压向样品表面。

  • 温度要求： 试验温度通常为 40℃ ± 2℃ 加上最高温升，但最低为：

    • 外部部件：75℃ ± 2℃。

    • 支撑带电部件的部件：125℃ ± 2℃。

  • 判定标准： 将试验装置放入烘箱中保持1小时后，取出样品立即浸入冷水中冷却。测量钢球造成的压痕直径，必须小于或等于2mm。

1.2 耐燃试验
耐燃试验并非单一试验，而是根据材料的使用位置和潜在的火源风险，采用不同等级的试验方法：

• 灼热丝试验：

  • 目的： 模拟热源或过载电阻产生的热应力，评估材料是否容易点燃以及火焰蔓延的可能性。

  • 技术要点：

    • 灼热丝温度： 通常为 550℃、650℃、750℃、850℃ 四个等级。具体选择取决于该部件在故障条件下的电流承载情况、与带电体的距离以及支撑功能。

    • 施加时间： 灼热丝尖端以1N的力压在样品上，持续 30秒。

    • 监测指标： 记录起燃时间和火焰熄灭时间。

  • 判定标准：

    1. 样品不起燃，或

    2. 样品起燃但在灼热丝移开后30秒内自行熄灭，且

    3. 下方的铺底层（薄纸覆盖的松木板）未发生燃烧或烧焦。

• 针焰试验：

  • 目的： 模拟由于故障条件产生的小火焰可能对附近部件造成的引燃效应，评估材料的防火性能。

  • 技术要点： 当灼热丝试验可能导致周围的非金属材料熔化或滴落引燃下方部件时，或者对于可能暴露于火焰中的小部件，通常需要进行针焰试验。

  • 测试条件： 使用特定燃烧器产生高度为 12mm ± 1mm 的火焰，施加到样品最易受火焰影响的表面。

  • 施加时间： 通常为 10秒、30秒、60秒（根据产品标准要求）。

  • 判定标准： 火焰在规定的撤离时间后自行熄灭，且样品下方的铺层未被引燃。

2. 各行业检测范围的具体要求

检测范围的确定遵循“风险等级”原则，即部件失效对安全的影响越大，要求越严格。

2.1 支撑带电体部件（最高要求）

• 范围： 开关、接线端子排、继电器基座、内部导线连接器、印刷电路板（PCB）的基材。

• 要求：

  • 耐热： 必须通过 125℃ 球压试验。

  • 耐燃： 必须通过 850℃ 灼热丝试验（如果材料在850℃下燃烧时间极短或被视为高阻燃材料，可允许降低至750℃，但需验证）。通常还需配合针焰试验验证PCB的阻燃等级（如V-0或V-1级）。

2.2 提供附加绝缘或加强绝缘的外部部件

• 范围： 外壳、手柄、电机盖板（外部可触及部分）。

• 要求：

  • 耐热： 必须通过 75℃ 球压试验。

  • 耐燃： 必须通过 650℃ 灼热丝试验。对于手持式部件（如手柄），由于其直接接触人体且靠近内部热源，要求通常保持为650℃。

2.3 其他非金属部件

• 范围： 尘杯、过滤网支架、内部挡风板、装饰件。

• 要求：

  • 耐热： 如果部件在正常使用中可能承受热应力（如靠近电机出风口），需根据实际温升选择进行75℃球压试验。

  • 耐燃： 通常进行 550℃ 灼热丝试验。对于质量很轻（小于0.5克）且不支撑带电体的小部件，可能豁免试验，但需评估其点燃后滴落物是否会引燃其他部件。

2.4 印刷电路板

• 特殊要求： 除了上述灼热丝试验（通常750℃或更高）外，还需通过 V-0级垂直燃烧测试。这是因为PCB一旦起火，可能会导致整个电路失控。

3. 检测仪器的原理和应用

3.1 球压试验装置

• 仪器结构： 主要由一个直径为5mm的钢球、一个可施加20N恒定力的加载装置（砝码或弹簧机构）、一个支撑样品的平台以及高温烘箱组成。

• 工作原理： 基于热机械分析原理。在恒定温度和恒定负荷下，通过测量材料在规定时间内的塑性变形量（压痕直径），来评估材料在高温下的刚性保持能力。

• 应用： 用于区分热固性塑料和热塑性塑料的耐温等级，直接关系到装配后的电气间隙和爬电距离在高温下是否还能保持。

3.2 灼热丝试验仪

• 仪器结构： 包括一个可加热到指定温度（最高可达1050℃）的镍铬丝环（灼热丝）、一个用于测量温度的热电偶（直径0.5mm）、一个施力机构（保持1N）、一个精确到0.1秒的计时器以及一个铺底层（白松木板覆盖薄纸）。

• 工作原理： 通过大电流使镍铬丝环达到炽热状态，模拟过载发热元件或起痕失效的触点。将灼热丝压在样品上，通过观察样品是否起燃及火焰传播情况，评估材料的相对燃起倾向。

• 应用： 这是吸尘器耐燃检测中最常用的仪器。例如，电机碳刷磨损产生的火花或电线连接不良导致的局部过热，都可通过该试验模拟。

3.3 针焰试验仪

• 仪器结构： 由特定规格的燃烧器（产生12mm火焰）、丁烷或丙烷气源、流量计、计时器和试验箱（暗箱）组成。

• 工作原理： 利用小火焰模拟单一故障引起的火焰（如绝缘击穿产生的电弧点燃了附近的可燃物），观察该小火焰是否会点燃关键部件，以及点燃后的燃烧行为（是否滴落、是否蔓延）。

• 应用： 常用于验证部件（如内部线束扎带、电机绝缘套管、开关拨杆）在邻近火源情况下的阻燃能力。

3.4 水平-垂直燃烧试验仪

• 仪器结构： 本生灯、试样夹具、燃气供给系统（甲烷气）、计时系统。

• 工作原理： 将试样水平或垂直放置，用规定火焰点燃，测量燃烧速率和余焰/余辉时间，以此判定材料的阻燃等级（HB级、V-0、V-1、V-2等）。

• 应用： 主要用于板材类材料（如外壳塑料）和印刷电路板的入厂检验或材料认证，是评价材料基础阻燃性能的重要依据。

通过对上述项目的严格检测，确保真空吸尘器在正常使用或异常故障下，其非金属材料具备足够的耐热变形能力和抵抗火焰蔓延的能力，从而保障用户的生命财产安全。