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实验室拥有众多大型仪器及各类分析检测设备,研究所长期与各大企业、高校和科研院所保持合作伙伴关系,始终以科学研究为首任,以客户为中心,不断提高自身综合检测能力和水平,致力于成为全国科学材料研发领域服务平台。
响应时间检测
控制命令响应时间:检测从SC系统发出控制指令到现场设备动作并反馈的时间间隔,要求≤2秒(不含通信延时)
画面调用响应时间:检测各类监控画面切换、调用的响应时间,要求≤3秒
数据刷新时间:检测实时数据在HMI上的更新周期,要求≤2秒
报警响应时间:检测从故障发生到报警信息在HMI显示的时间,要求≤3秒
通信延迟检测
周期性数据通信延迟:检测SC与各子系统间的周期性数据交换延迟,要求≤500ms
突发性数据通信延迟:检测突发性事件数据的传输延迟,要求≤200ms
跨站通信延迟:检测中心与车站间的数据传输延迟,要求≤1秒
平均无故障时间(MTBF)检测
核心服务器MTBF测试:通过长期运行监测,计算系统平均无故障时间,要求≥720小时
通信网络MTBF测试:检测网络设备连续运行稳定性,要求≥2000小时
存储设备可靠性测试:检测RAID保护机制、热备盘切换功能
冗余切换性能检测
双机热备切换时间:检测主备服务器切换时间,要求≤30秒
网络冗余切换时间:检测主备网络切换时间,要求≤50ms
电源冗余切换时间:检测双路电源切换时间,要求≤10ms
并发处理能力检测
并发用户数测试:模拟不同数量操作员同时登录操作,检测系统响应变化
并发数据点测试:检测系统同时处理的最大数据点数,要求≥10000点
并发命令处理:检测系统同时处理控制命令的能力,要求≥100条/秒
存储容量检测
历史数据存储能力:检测历史数据库的记录能力和存储周期
日志文件容量:检测系统日志、操作日志的存储能力
报警记录容量:检测报警信息存储的最大条数
长期运行稳定性
7×24小时连续运行测试:监测CPU使用率、内存占用、磁盘I/O等指标
压力保持测试:在80%负载下连续运行72小时
数据完整性测试:检测长时间运行后的数据准确性和完整性
访问控制检测
权限管理测试:检测不同权限用户的访问控制准确性
登录认证测试:检测用户认证机制的可靠性
操作审计测试:检测操作日志记录的完整性和准确性
数据安全检测
数据传输加密:检测敏感数据在传输过程中的加密机制
数据备份恢复:检测数据备份的完整性和恢复的可靠性
防病毒能力:检测系统对恶意软件的防护能力
控制中心级检测要求
中央监控系统:全线路设备状态监控功能测试,覆盖率100%
调度工作站:同时支持≥4个调度员同时在线操作
大屏系统:与SC系统的同步显示延迟≤1秒
时钟同步:与母钟系统的同步精度≤10ms
车站级检测要求
车站服务器:单站监控点数≥2000点,响应时间≤3秒
IBP盘接口:紧急控制命令响应时间≤1秒
车控室工作站:同时监控本站及相邻站设备能力
后备模式:通信中断情况下本地控制功能完整性
现场级检测要求
变电所自动化:遥测、遥信、遥控功能全覆盖测试
环境与机电设备监控:BAS系统联动控制功能测试
屏蔽门系统:与SC系统的接口通信协议一致性测试
信号系统:ATS与SC系统信息交互准确性测试
调度中心检测要求
调度集中系统(CTC)接口:运行图信息交互准确性,误差≤30秒
牵引供电SCADA:接触网供电状态监控全覆盖
电力调度:贯通线、自闭线监控功能测试
防灾安全监控:风、雨、雪等灾害监测报警功能
车站/段所检测要求
车站联锁系统接口:道岔、信号机状态采集准确性
通信机械室:传输设备、电源设备监控功能
信号楼:计算机联锁设备状态监测
供电段:变电所、分区所设备控制功能
区间检测要求
区间信号点:信号机、轨道电路状态采集测试
区间供电点:自动过分相装置监控功能
隧道应急设备:通风、照明、排水设备控制测试
互联系统接口检测
火灾自动报警系统(FAS):火灾模式联动控制测试
乘客信息系统(PIS):紧急信息发布功能测试
广播系统(PA):自动/手动广播功能测试
自动售检票系统(AFC):客流信息采集准确性
联动功能检测
火灾工况联动:FAS报警→SC系统确认→BAS模式转换→PIS信息发布→闸机释放全流程测试
阻塞工况联动:信号系统阻塞信息→SC系统→通风模式转换→广播提示
停电工况联动:失电报警→UPS状态切换→重要负载顺序启动
工作原理
基于数据包捕获和分析技术,通过网卡的混杂模式接收所有网络流量
实时解析TCP/IP协议栈各层数据包结构
深度包检测(DPI)技术分析应用层协议内容
时间戳标记功能,精度可达微秒级
主要应用
SC系统通信协议一致性测试:验证与各子系统的通信协议是否符合标准
网络延迟测量:精确测量数据包传输延迟和往返时间(RTT)
丢包率检测:统计特定时间段内的数据包丢失情况
协议异常分析:识别非法报文、畸形数据包等异常通信
典型设备:WireShark搭配专用硬件采集卡、Fluke OptiView系列
工作原理
采用FPGA/DSP技术构建实时仿真模型
基于IEC 60870-5-101/104、Modbus等标准规约模拟现场设备
数字量输入输出(DI/DO)和模拟量输入输出(AI/AO)物理接口
实时计算和响应机制,仿真精度可达毫秒级
主要应用
大规模设备接入测试:模拟数千个RTU/FEP同时接入
故障注入测试:模拟各类故障场景,测试系统响应
压力测试:产生大量突发数据,检测系统处理能力
边界条件测试:模拟极限工况下的设备状态
典型设备:RTDS实时数字仿真系统、OPNET仿真平台
工作原理
基于GPS/北斗双模授时技术,获取高精度基准时间
NTP/PTP协议分析功能,监测网络时间同步精度
IRIG-B码解码和产生功能
脉冲捕获和发生功能,精度可达纳秒级
主要应用
SC系统时间同步精度测试:检测各服务器、工作站的时间偏差
SOE分辨率测试:验证事件顺序记录的时间标记精度
跨站时间同步测试:检测中心与车站间的时间同步误差
协议时间戳准确性验证:检查通信报文中的时间标记
典型设备:Tekron TCG 系列、Meinberg LANTIME系列
工作原理
高速ADC采样技术,多通道同步采样
FFT算法分析谐波成分
瞬时电压和电流波形捕捉
基于IEC 61000-4-30标准的测量方法
主要应用
变电所SCADA数据准确性验证:对比实测值与SC系统采集值
电能质量监测功能测试:检验SC系统的电能质量分析功能
故障录波功能验证:对比故障录波仪与SC系统的波形记录
功率计算准确性检测:验证SC系统的电度计量功能
典型设备:Fluke 1760系列、Hioki PW3198
工作原理
软件虚拟PLC运行环境
梯形图、STL等编程语言的解释执行
虚拟I/O接口映射到物理通信接口
实时扫描周期模拟,精度可调
主要应用
现场控制器功能测试:在实验室环境验证PLC程序
通信协议一致性测试:模拟各类现场总线协议
联锁逻辑验证测试:检验SC系统与PLC的联锁控制逻辑
备件兼容性测试:不同品牌PLC的替换可行性验证
典型设备:Siemens PLCSIM、Rockwell Emulate 3D
工作原理
脚本驱动的自动化测试流程
关键字驱动测试框架
图形化测试用例编排
自动比对和报告生成
主要应用
回归测试:系统升级后的功能完整性验证
夜间自动测试:利用非运营时段进行批量测试
长时间稳定性测试:自动执行72小时连续测试
多版本兼容性测试:同时测试多个软件版本
典型设备:NI TestStand、Vector CANoe
工作原理
温湿度控制:通过加热、制冷、加湿、除湿实现环境模拟
振动模拟:电动振动台产生预定振动波形
电磁干扰模拟:GTEM小室产生标准电磁场
盐雾腐蚀:盐水喷雾产生腐蚀环境
主要应用
环境适应性测试:检验现场设备在不同温湿度条件下的性能
振动测试:验证轨旁设备的抗振能力
电磁兼容测试:检测设备抗电磁干扰能力
防护等级测试:验证机柜的IP防护等级
典型设备:ESPEC温湿度试验箱、TIRA振动试验系统
工作原理
分布式采集模块,支持多种传感器接入
实时数据记录和趋势分析
阈值报警和事件触发记录
无线/有线数据传输方式
主要应用
现场环境参数监测:实时记录机房温湿度、UPS状态
关键设备运行状态监测:监测服务器CPU温度、风扇转速
辅助测试数据采集:同步记录被测系统的各项性能指标
长时间趋势分析:分析系统性能随时间的变化规律
典型设备:NI cDAQ系列、Keithley DAQ系列
工作原理
基于SNMP协议的设备状态轮询
JMX代理监测Java应用性能
操作系统性能计数器采集
应用性能管理(APM)技术追踪事务处理
主要应用
服务器性能监测:CPU、内存、磁盘I/O、网络吞吐量
数据库性能分析:SQL执行时间、连接数、缓存命中率
应用响应时间分解:追踪事务处理的各环节耗时
资源使用趋势预测:基于历史数据的性能趋势分析
典型工具:Nagios、Zabbix、SolarWinds、APM Insight
GPS授时测试仪
应用:检测SC系统的时钟同步精度
测量范围:0-999ms,精度±1μs
支持PPS、NTP、IRIG-B等多种接口
报文记录分析仪
应用:长期记录SC系统通信报文,用于故障回溯
存储容量:≥2TB,支持连续记录30天以上
支持协议深度解析和关键字触发记录
便携式维护终端
应用:现场设备调试和维护
集成RS232/485、以太网、CAN等多种接口
支持在线编程和参数配置功能
光纤测试仪
应用:检测SC系统光纤通信链路质量
测量参数:光功率、损耗、回波损耗
OTDR功能:精确定位光纤故障点
温度:18-28℃,波动≤±2℃/h
湿度:45%-75%RH,无凝结
电源:AC 220V±10%,50Hz±1Hz,接地电阻≤4Ω
电磁环境:符合GB/T 17626系列标准要求
所有检测仪器必须在有效校准期内
校准证书应溯源至国家或国际标准
现场检测前应进行零点校准和量程校准
检测前后应进行自检确认仪器工作正常
原始数据应实时记录,不得人工修改
测试日志应包含时间、测试项、测试人员、使用仪器
异常数据应标注并说明原因
测试截图、波形图等作为附件保存
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