一、腐蚀速率与表面形貌分析

1. • 检测目的：定量计算材料单位时间内的质量损失，表征腐蚀速率。
   • 方法：试验前后对样品进行清洗（如机械刮除腐蚀产物、化学清洗）、干燥并称重（精度需达0.1mg）。
   • 标准参考：ASTM G1、ISO 8407。
   • 注意事项：需记录清洗液成分及操作时间，避免过度清洗导致基体损伤。
2. • 仪器：光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、3D表面轮廓仪。
   • 分析内容：腐蚀坑深度、点蚀密度、裂纹扩展形态、涂层剥落情况等。
   • 特殊要求：SEM需结合能谱分析（EDS）判定腐蚀产物元素组成。
3. • 方法：X射线衍射（XRD）分析产物晶体结构，傅里叶红外光谱（FTIR）检测有机物降解。
   • 应用：明确腐蚀机理，如金属材料的Cl⁻诱导点蚀、非金属材料的老化产物。

二、电化学性能检测

1. • 目的：测定腐蚀电流密度（�����icorr​）、腐蚀电位（�����Ecorr​），评估材料钝化性及活化腐蚀倾向。
   • 设备：电化学工作站（三电极体系）。
   • 标准：ASTM G5、GB/T 24196。
2. • 用途：分析涂层/金属界面状态、膜层孔隙率及电荷转移阻抗。
   • 关键参数：Nyquist图、Bode图拟合结果，如涂层电阻（��Rc​）和双电层电容（���Cdl​）。

三、环境参数监测

1. • 方法：盐雾收集器测定单位面积盐沉积量（mg/cm²·d），依据ISO 9223分类（如C5级对应高盐雾环境）。
   • 控制要点：试验箱内盐雾均匀性需符合ASTM B117。
2. • 传感器：高精度温湿度记录仪，监测日循环变化及凝露现象。
   • 数据应用：关联腐蚀速率与湿度阈值（如>60% RH加速腐蚀）。

四、材料性能退化评估

1. • 项目：拉伸强度、延伸率、硬度（布氏/维氏）变化率。
   • 示例：铝合金暴露后抗拉强度下降≥20%判定为严重腐蚀。
2. • 方法：划格法（ASTM D3359）、拉开法（ISO 4624）。
   • 失效判定：涂层脱落面积>5%或附着力<3MPa需优化防护工艺。

五、特殊针对性检测

1. • 试验方法：U型弯试样恒载荷试验（ASTM G39）、慢应变速率试验（SSRT）。
   • 应用场景：船舶用高强钢、不锈钢管路等。
2. • 检测项：表面生物膜厚度（CLSM观测）、硫酸盐还原菌（SRB）活性检测。
   • 海洋环境特点：潮差区易滋生腐蚀性微生物。

六、试验标准与周期设计

1. • 加速试验：ASTM B117（中性盐雾）、ISO 14993（循环腐蚀）。
   • 户外暴露：ISO 8565（大气暴露）、MIL-STD-810G（海洋环境）。
2. • 短期试验：7~90天（筛选材料）。
   • 长期试验：1~5年（寿命评估）。

七、数据分析与报告要点

1. • 参照ISO 4628-1对锈蚀面积分级（Ri0~Ri5），或按失重率划分轻、中、重度腐蚀。
2. • 腐蚀速率-时间曲线、SEM微观形貌对比图、EIS拟合等效电路图。