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焊缝探伤检测

发布时间：2022-03-03 09:22:24 - 点击数：-TAG： - 关键词：焊缝探伤检测

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检测周期：7-15个工作日

检测费用：工程师根据客户检测需求以及实验复杂程度制定实验方案进行报价。

焊缝探伤检测范围

钢结构，管道，钢管，管桩，锅炉，钢板，钢轨，铜管，炉膛，支架，铝材，油管，油罐，土工膜，不锈钢，防水板，真空箱等。

焊缝探伤检测项目

焊缝无损探伤检测，焊缝超声波探伤检测，焊缝渗漏探伤检测，焊缝射线探伤检测，焊缝X射线探伤检测，焊缝探伤第三方检测等。(更多需求，可咨询实验室工程师，为您一对一解答。)

中化所检测报告有哪些作用?可以帮您解决哪些问题?

1、销售使用。(销售自己的产品，出具第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量)

2、研发使用。(研发过程中，遇到一些比较棘手的问题，通过检测报告数据来解决问题，从而缩短研发周期，降低研发成本)

3、改善产品质量。(通过对比检测数据，发现自身产品问题所在，提高产品质量，降低生产成本)

4、科研论文数据使用。

5、竞标，投标使用(中化所检测周期比较短，检测费用低，认可度比较高，特别适合投标使用)

焊缝探伤检测

焊缝探伤检测标准

BS EN 27963-1992超声波焊缝探伤用2号校验块规范

GB/T 1954-2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T 3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T 3323.2-2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

GB/T 8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验

GB/T 11809-2021压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验

GB/T 15830-2008无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB/T 17925-2011气瓶对接焊缝X射线数字成像检测

GB/T 19293-2003对接焊缝X射线实时成像检测法

GB/T 25450-2010重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测

GB/T 26951-2011焊缝无损检测磁粉检测

GB/T 26952-2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T 26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

GB/T 26954-2011焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测

GB/T 26955-2011金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验

GB/T 26956-2011金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂

GB/T 27551-2011金属材料焊缝破坏性试验断裂试验

GB/T 27552-2011金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验

焊缝探伤检测相关信息

探伤方法	检测对象	检测原理	适用范围	检测效率	检测缺陷	缺陷显示方法	优点	缺点
射线（RT） X光拍片	内部缺陷	是指用 x 射线或 γ 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。	检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷)	低	气孔、疏松、夹杂（或夹渣）、未焊透、未熔合、裂纹	缺陷图像	1. 适用于几乎所有材料 2. 探伤结果(底片)显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以检测	1.检验成本较高 2.对裂纹类缺陷有方向性限制 3.需考虑安全防护问题(如x，γ射线的传播)
磁粉（MT）	表面及近表面缺陷	铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小	检测铸件、银件、焊縫和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂纹)	高	裂纹、夹渣、折叠、重皮、冷隔和应力集中	附着的磁粉	1. 直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带	1.只能用于铁磁性材料 2.只能发现表面和近表面缺陷 3.对缺陷方向性敏感 4.能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度
渗透（PT）着色探伤荧光探伤	表面开口缺陷	零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂	用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷	较高	裂纹、夹渣、疏松、针孔、折叠、重皮和冷隔	回渗的渗透液	1. 设备简单，操作简便，投资小 2.效率高(对复杂试件也只需一次检验) 3.适用范围广(对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)	1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度
涡流（ET）	表面及近表面缺陷	用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息	用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料	高	裂纹、夹渣、疏松、针孔、折叠、重皮、应力集中和冷隔	感生电压和其相位变化	1.适于自动化检测(可直接以电信号输出) 2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快 3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测村质、形状与尺寸变化等)	1.只限用于导电材料 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难
超声波（UT）	内部缺陷	利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法	可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材	高	气孔、疏松、夹杂（或夹渣）、未焊透、未熔合、裂纹	电脉冲波	1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单 2.适用广泛、适用灵活、费用低廉	1.探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量 2.一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制