水轮发电机空气冷却器检测详细内容

水轮发电机空气冷却器（通常为表冷器形式）是保障发电机绕组和铁芯温度在安全范围内运行的关键设备。其性能直接影响发电机的出力和寿命。为确保其持续高效、可靠运行，需进行定期、规范的检测。检测工作应严格遵循相关技术规程和安全规范，重点涵盖以下项目：

一、 结构完整性检测（目视与尺寸检查）

1. 翅片状态检查：
   • 倒伏与变形： 检查翅片是否存在大面积倒伏、扭曲、塌陷现象，评估其对通风阻力和换热面积的影响。测量倒伏面积占比。
   • 积垢与堵塞： 观察翅片间隙是否有灰尘、油污、纤维、昆虫等杂物积聚堵塞，记录堵塞范围和严重程度。
   • 腐蚀与损伤： 检查翅片表面有无锈蚀、点蚀、机械损伤（如刮擦、碰撞痕迹）。
2. 管束检查：
   • 泄漏迹象： 仔细检查铜管（或其它材质管）与管板胀接/焊接处、管束弯头处、管身表面是否有水迹、结晶物（水冷）、油渍（油冷）或制冷剂痕迹（氟利昂冷），这些是潜在的泄漏点。
   • 腐蚀与减薄： 检查管壁外表面腐蚀状况，必要时可进行抽样测厚（需停机放水/排油/回收制冷剂）。
   • 机械损伤： 检查管束有无凹陷、扁瘪、裂纹等损伤。
3. 管板与端盖检查：
   • 密封性： 检查管板与壳体、端盖与壳体之间的密封垫片/焊缝是否完好，有无渗漏迹象。
   • 腐蚀： 检查管板及端盖内表面（水室/油室侧）的腐蚀情况。
4. 框架与壳体检查：
   • 结构完整性： 检查冷却器整体框架、支撑结构、壳体有无变形、裂纹、锈蚀或松动。
   • 密封性： 检查壳体焊缝、法兰连接处、检视门密封等是否完好，确保无漏风。
5. 集水/集油槽与排水/排油管路： 检查是否畅通，无堵塞、泄漏。

二、 性能参数检测（运行测试与测量）

1. 风量及风压检测：
   • 风量测量： 在冷却器进风口或出风口特定截面，使用风速仪（如热线风速仪、叶轮风速仪）或风量罩测量实际通风量。与设计值或历史数据比较，评估风量是否满足要求。
   • 风压降测量： 测量冷却器进、出口静压差（风阻）。风阻异常增大通常表明翅片堵塞或风道不畅。
2. 温度检测：
   • 冷却介质温差： 测量冷却介质（水/油/氟利昂）的进口温度和出口温度，计算其温升（Δt_介质 = T_out - T_in）。
   • 空气温差： 测量冷却器进风温度和出风温度，计算空气温降（Δt_空气 = T_in_air - T_out_air）。
   • 关键点温度： 使用点温计或热像仪检测管板、端盖、法兰连接处等关键部位温度，评估是否存在局部过热或异常。
   • 效能评估： 结合风量、介质流量（如可测）、温差等参数，计算或评估冷却器的实际换热量，与设计值或历史性能比较。常用方法包括比较“传热系数K值”或“接近温度”（冷却介质出口温度与空气进口温度之差）。
3. 介质流量与压力检测（如具备条件）：
   • 流量测量： 在冷却介质管路上安装临时流量计或利用系统已有仪表，测量实际流量，与设计值比较。
   • 压降测量： 测量冷却介质进、出口压力差（ΔP_介质）。压降异常增大可能表明管束内部结垢或堵塞。
4. 气密性试验（针对氟利昂冷却器，停机进行）：
   • 按相关制冷设备检漏规范（如压力保持法、卤素检漏仪法、电子检漏仪法、肥皂水法）对制冷剂回路进行严格检漏，确保无泄漏。

三、 控制系统与仪表检测

1. 温度传感器校验： 检查冷却介质进/出口温度传感器、空气温度传感器（如有）的读数是否准确，必要时进行现场比对或实验室校验。
2. 流量传感器/开关校验（如有）： 检查冷却介质流量计或流量开关的指示/动作值是否准确可靠。
3. 控制阀门与执行机构检查（如有）： 检查调节冷却介质流量的阀门（如电动调节阀）动作是否灵活、到位，反馈信号是否正常。
4. 报警与保护功能测试： 模拟触发高温、低压差（风或介质）、流量低等报警和保护信号，验证其是否能正确动作并触发相应控制逻辑（如备用泵启动、故障停机信号）。

四、 清洁度检测（辅助评估）

• 对清除下来的污垢进行取样分析（如可能），了解其主要成分（灰尘、油泥、水垢、生物粘泥等），为选择清洗方法和预防措施提供依据。

检测周期与记录：

• 检测周期应根据发电机运行环境（粉尘、湿度环境（粉尘、湿度）、负荷率、冷却介质水质/油质、历史运行状况等因素综合确定，通常结合机组大修进行，重要机组或环境恶劣时可适当增加频次。
• 每次检测应形成详细、规范的检测报告，记录所有检查项目的状态、测量记录所有检查项目的状态、测量数据、发现的问题、处理建议（如清洗、堵管、更换部件、维修等）及最终处理结果。建立设备检测档案，便于跟踪性能变化趋势。

通过系统性地执行上述检测项目，可以全面掌握水轮发电机空气冷却器的健康状况，及时发现并消除潜在缺陷，有效保障发电机的安全、稳定、高效运行。