固定布线用无护套电缆颜色和标志耐擦性检查检测技术规范

1. 检测项目分类及技术要点

耐擦性检测主要评估电缆绝缘或护套表面印制的颜色标识和文字、符号标志在机械摩擦作用下的附着牢度和持久清晰度。根据摩擦介质和方法的差异，核心检测项目分为两类：

• 1.1 颜色耐擦性检测

  • 技术要点：考核颜色标识（通常是彩条）抵抗摩擦脱落的能力。关键参数包括：

    • 摩擦介质：通常使用标准指定的漂白棉布（如未染色的棉细布），其单位面积质量、湿度和化学成分需符合标准（如IEC 60304或GB/T 5023.1附录A）。

    • 摩擦次数：一般为往复3次（具体次数依相关产品标准规定，如GB/T 5023、GB/T 9330等）。

    • 负荷：施加于摩擦头上的垂直力，通常为 (9.8 ± 0.2) N。

    • 摩擦速度与行程：推荐速度约1次/秒，单程行程约100mm。

    • 判定准则：摩擦试验后，棉布上不应观察到明显的颜色转移（染色）。同时，被摩擦处的颜色标识仍应清晰可辨，其颜色色差变化应符合标准要求（可能使用色差仪定量判定，ΔE值不超过规定限值）。

• 1.2 标志耐擦性检测

  • 技术要点：考核文字、符号等标志信息的耐磨持久性。其方法与颜色耐擦性类似，但判定重点不同：

    • 摩擦介质：常用水、汽油（如脂肪族溶剂己烷）、酒精等液体浸渍后的棉布，以模拟不同使用环境下的擦拭情况。三种介质通常代表不同严酷等级：水（基本）、酒精（中等）、汽油/己烷（严苛）。

    • 摩擦程序：负荷、速度、行程等机械参数与颜色耐擦性试验一致。

    • 判定准则：试验后，标志应保持清晰。允许有轻微磨损，但必须易于辨认。通常要求经过规定次数和介质的摩擦后，标志字迹仍可辨识，无整体性脱落。

2. 各行业检测范围的具体要求

不同应用领域的电缆标准对耐擦性要求存在差异，主要体现在摩擦介质、次数和合格判据上。

• 2.1 建筑工程用布电线（依据GB/T 5023、JB/T 8734系列）

  • 适用范围：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，用于固定敷设。

  • 具体要求：通常要求进行“标志耐擦性检查”。使用一块浸过水的脱脂棉布或棉纸，以约1kg的力（9.8N）在标志上往返擦拭3次（共6个行程）。试验后，标志字迹应清晰可辨。

• 2.2 低压电力电缆及控制电缆（依据GB/T 9330、GB/T 12706系列）

  • 适用范围：额定电压0.6/1kV及以下的控制电缆和电力电缆。

  • 具体要求：要求更为严格。标志耐擦性需依次经过水、汽油（或己烷）、酒精三种介质的擦拭试验。每种介质分别用新的浸渍布擦拭3次。经过全部三种介质擦拭后，标志必须仍然清晰。

• 2.3 特种行业电缆（如船用电缆、矿用电缆）

  • 船用电缆（依据GB/T 17755、IEC 60092系列）：通常参照IEC标准，要求与低压电力电缆类似，需通过水、脂肪族溶剂乙烷（替代汽油）、酒精的擦拭试验，确保在潮湿、油污等海洋环境下标志持久。

  • 矿用电缆：除常规标志耐擦性外，可能额外关注在煤尘、油脂等特定污染物环境下的耐受性，相关标准（如MT 818）会有专门规定。

• 2.4 国际通用标准（如IEC 60227、IEC 60245、IEC 60502）

  • 其要求是各国标准的基础。通常规定：用浸过水的布擦拭标志3次，再用浸过汽油的布擦拭3次。每次试验使用新的布片。试验后标志应清晰。

3. 检测仪器的原理和应用

耐擦性检测通常由专用耐擦试验机完成，其设计原理和应用严格遵循标准。

• 3.1 仪器原理与构成

  • 核心原理：模拟人工擦拭动作，通过机械装置实现负荷、速度、行程和次数的精确、可重复控制。

  • 主要构成：

    1. 试样平台：用于固定电缆试样，可调节以适应不同直径。

    2. 摩擦头：前端装有标准尺寸（通常直径约20mm）的固定装置，用于包裹并固定标准摩擦布。摩擦头通过连杆与驱动机构连接。

    3. 负荷加载系统：通常通过砝码或弹簧在摩擦头垂直方向上施加规定的力（如9.8N）。

    4. 驱动与计数系统：电机驱动曲柄连杆或直线电机机构，使摩擦头在试样表面做往复直线运动。计数器精确记录往复次数，到达设定值自动停止。

    5. 控制面板：用于设置摩擦次数、速度等参数。

• 3.2 仪器应用流程

  1. 试样制备：截取一段带有完整标志的电缆样品，平直固定在试样平台上。

  2. 摩擦布准备：根据测试要求，将标准棉布裁剪成合适尺寸，用规定液体（水、汽油、酒精）均匀浸渍后，包裹并固定在摩擦头上。

  3. 参数设定：根据标准设定负荷（9.8N）、摩擦行程（如100mm）、速度（约1次/秒）和次数（通常3次往复）。

  4. 执行测试：启动设备，摩擦头自动完成规定次数的往复摩擦。

  5. 结果评定：试验结束后，取下试样，在规定的光照条件下（如正常视力，自然光或等效人造光），目视检查标志的清晰度。对于颜色耐擦性，还需检查摩擦布上的沾色情况，必要时使用色差仪测量摩擦区域与未摩擦区域的色差值进行量化判定。

通过上述标准化检测，可客观评价无护套电缆颜色和标志在预期使用寿命内抵抗机械摩擦和环境介质影响的能力，确保其安装、维护和识别过程中的功能可靠性。